烘炉分木材(也有用重油或焦碳)和电烘两个阶段,前者主要目的是焙烧电极,为电烘作准备。后者是为千燥炉衬砌体使碳
砖缝的电极糊焦化并达到提到炉衬温度的目的,给开炉加料做准备。
烘炉质量的好坏直接关系到炉衬使用寿命和加料产生的正常与否。可见烘炉是一项很重要的工序。
烘炉前应做好以下淮备工作:
①装接好电极壳,向其中裝入粒度为 50~70毫米的电极糊,其装入量通常都以糊柱高度控制到铜瓦以上2米为谁,装好后盖上木盖,防止灰生落入。在电极焙烧过程中,随者糊柱表面的下降,要相应补加电极糊:
②将电极放落在炉底上面己铺好的厚为 65 毫米的粘土破层上。电极工作端长度应超过炉口上缘约为 100~200毫米。
在炉底上平铺一层厚约 100 毫米、粒度为40~50 毫米的焦碳;
③调整电极中心线,以使各铜瓦对电极的压力保持平衡;
②水冷、导电和卷
扬系统,试车正常。
木材烘炉:
木材烘炉所需时间依电极直径(或炉子容量)大小而定,通常都不少于 24小时。
当用铁钎在铜瓦上缘的电极上扎眼不流糊(呈塑性状态)时,即表明木材烘炉可以结束。烘炉初期火焰应短些,后期要长些,最好能超过电极把持器。冷却水应减至最小程度。风机要时开时停,以保持糊住表面的电极糊不完全熔化且又不影响电极焙烧为准。烘炉所需木材量取决于炉子大小,
一般为 20~70 吨。
电烘炉前应做下列几点工作:
①将炉内木材灰清除出去,然后再铺一层厚约 250~300 毫米、粒度为25~40毫米的焦碳;
②紧铜瓦;
③重新检查水冷、导电和卷扬系统等是否正常。
用较低级电压,通电后下降电极,使与焦碳接触,为稳定负荷,可再向电极周围加些焦碳并国成锥体。供电制度按所编
制的供电制度表进行。
编制供电制度的依据是:
①按炉子容量大小不同,电烘时间 30~50小时,总耗电量 20000~100000 度;
②电烘过程中电流缓慢上升,到电烘未期的最大电流应不超过额定电流的 50%;
③电烘过程中应尽量少活动电极和保持各相负荷均衡;
④当电极急剧冒出大量黄烟时应减少负荷:
⑤当炉讨透气孔排出的气体可以点燃和炉壳温度达到 70~80°C时,电烘即可结束。