在生产过程中，我们会发现零膨胀硅砖的膨胀系数很大，很多人会感到不解。为什么?接下来，我们将详细解释为什么零膨胀硅砖的膨胀系数很大。
零膨胀硅砖的特点是荷重软化温度高，但热震稳定性低，耐火性比普通高铝砖低。零膨胀硅砖在1450的使用温度下，体积膨胀率为1.5~2.2%。即使在硅砖生产中，模具也要根据膨胀系数适当缩放。留有膨胀空间，使零膨胀硅砖尺寸更准确。
在零膨胀硅砖的生产过程中，应时、鳞石英和应时之间的相互转化会破坏原有的晶体结构，重新排列结构。由于其高活化性能和在烧制过程中高但缓慢的转变温度，它具有很大的体积膨胀效应。
在烧成温度下，用较少的溶液很难烧成硅砖。零膨胀硅砖在烧成过程中发生的一系列物理化学会使硅砖的尺寸增加3m左右。
零膨胀硅砖在使用中加热到一定程度，就会膨胀。那么为什么零膨胀硅砖会膨胀呢?接下来，我们来详细解释一下。
1.零膨胀硅砖在烧成过程中的物理化学变化。在烧成过程中，按温度顺序有以下变化：150以下残水从砖中排出，450时Ca(OH)2开始分解;当Ca(OH)2在40 ~ 500脱水完成后，二氧化硅颗粒与石灰的结合被破坏，坯体强度大大降低。在550650的温度范围内，-应时转变为-应时。由于相变过程中0.82%的体积膨胀，应时晶体中会出现不同密度的微裂纹。在600700时，CaO与SiO2发生固相反应，砖的强度增加。从1100开始，应时的转变速度大大增加，青砖的比例明显下降。此时，由于应时转变为低比例变体，青砖的体积大大增加。此时，虽然液相在不断增加，但在1100~1200范围内仍出现裂纹。
2.零膨胀硅砖在加热过程中体积是变化的，在不同的温度阶段体积是不同的。根据各种硅质体的变化特征，可分为600以下、600~1100、1100~1250和1250以上阶段。在500600型应时的转变有明显的扩展。在700800时，CaO与SiO2发生固相反应，导致微收缩。在1000~1100时，由于液相的形成，收缩明显。从1200左右开始，由于应时转变的加速，坯体开始剧烈膨胀，起始温度和上升趋势因原料种类不同而有较大差异。
硅砖种类繁多，主要用于碱性炼钢炉、有色金属冶炼炉、玻璃和水泥工业炉等热工设备。那么在选购零膨胀硅砖的时候应该考虑什么呢?
1.明确锅炉类型;
2.熟悉材料的理化指标;
3.明确零膨胀硅砖的应用部位，如旋风分离器、高强耐磨耐火砖、回转窑烧结带、易结窑皮的耐火砖、进料口和安全带、耐磨耐化学侵蚀的粘土砖等;
4.考虑到质量问题，可以寻找一些有质量管理认证的零膨胀硅砖生产厂家，保证采购的零膨胀硅砖产品既满足使用要求，又能长期保持稳定的高质量水平。
