耐火砖砌筑预留膨胀缝重要性

耐火砖制品在使用过程中，发生线度和体积变化的指标主要有线膨胀重烧体积变化。耐火砖制品的重烧体积变化时一种不可逆的体积过程，而制品的热膨胀是一种可逆的体积变化。耐火砖制品作为构筑热工设备的机构材料，常常在高温和温度反复变化的条件下使用，材料的体积变化主要取决于制品的线膨胀性质。因此，在使用过程中，即使制品重烧收缩，也需要预留膨胀缝，容纳制品因反复的温度变化产生的线膨胀。
膨胀缝的留设
工业窑炉的耐火材料因为化学成分和物理结构的不同，以及砌筑方法和砌筑材料的不同，受热后的膨胀量也有一定的差异。大体积耐火材料膨胀缝的设置，应根据以上因素来确定。通常膨胀缝的间距应在1.5-2m之间。工作温度低于800℃的Ⅲ类耐火粘土砖砌筑体、红砖砌筑体和硅藻土砖砌筑体，由于膨胀量较小，自身吸收能力较强，在4m的长度以内，可不设膨胀缝。一般情况下，膨胀缝的宽度应取加热面最高温度时理论膨胀量的50%～100%。以下为常用耐火材料内衬的膨胀缝宽度的参考值(mm/m)
不同材质的耐火砖砌体的膨胀缝宽度 膨胀缝的位置应避开受力部位，如炉体骨架和内衬的孔洞，以避免影响耐火材料的整体强度，并在膨胀缝保持合理间距的前提下均匀设置。耐火砖砌体在相交处的膨胀缝设置如图所示：
炉底的膨胀缝在上下砖层中同层炉底中均应交错设置。
炉墙的膨胀缝在内外层之间和上下层之间，均应交错设置。
圆形拱墙可在砌体与外壳间留设膨胀缝以补设膨胀，其中填以不定型耐火材料或隔热材料。对于外壳可以随之膨胀的，对散热要求不高的，不填耐火材料或隔热材料亦可。
拱顶一般在两端留出直通的膨胀缝，留设时应考虑各个方向的膨胀，拱顶高度大于2.5m的，除在两端留设膨胀缝外，还应根据拱长分段，在拱顶中部留设膨胀缝。交错砌筑的拱顶可留设直通的膨胀缝，也可留交错的膨胀缝。直通砌筑的拱顶，应选择交错的膨胀缝。多层拱顶膨胀缝应交错设置。膨胀缝上应有一层具有一定刚度的覆盖，形同加箍。对于膨胀量较大的如硅砖、镁砖，除了以上的膨胀缝外，还应在3～5块砖之间加塞1～2mm厚的纸板，以加强膨胀量的补偿。 对于悬挂式炉顶，除了沿炉顶周围设置膨胀缝外，还应考虑下部炉墙向上膨胀所应留出的间隙。在墙与顶的交汇处，应设置既吸收垂直方向又吸收水平方向的膨胀缝。
对于直径较大的炉顶，在实施耐火浇筑料的浇筑时，应适当设置控制膨胀缝，将炉顶分割成对角线长度不大于2m的扇形或弓形小区，分区浇筑。 对于一些重要部位，为避免其开裂而影响整体强度，可在其周围不太重要的部位设置控制缝，吸收重要部位体积变化产生的应力，避免重要部位开裂，以预置的裂缝防止特定部位的裂纹的产生，这样预置的裂缝通常也称其为控制缝。