连铸连轧厂连续5个月无耐火材料

    近年来，为了保证生产稳定顺行，连铸连轧厂通过严格执行工艺操作制度、优化中间包功能耐火材料、加强耐火材料储藏保管、验收及安装工序等措施，取得连续5个月耐火材料生产事故为0的佳绩。

　　在浇铸过程中，耐材与钢水直接接触.因每批耐材质量不同，容易因耐材性能的不稳定，造成耐火材料事故。为减少耐材事故，该厂从耐火材料入厂验收、储存、运输、安装到上线使用层层把关。该厂根据耐火材料质保书检查包装及耐材本身的外观状况，防止因运输或搬运过程中损坏耐材。同时，加强了储存过程中耐材防潮工作，在阴雨天在耐材上加盖苫布。该厂还在安装、吊运耐火材料过程中做到轻拿轻放，避免撞击，防止耐材散落。

　　该厂严格执行各项耐火材料工艺操作制度，控制好钢水成分、温度等，不断提高钢包水口自动开浇率。按照中间包准备和烘烤制度操作，做好烘烤包盖及水口烧嘴的维护和更换工作，保证烘烤时间和烘烤温度适宜。同时，大包浇铸工序采用高液面浇注，稳定中间包液面，注意后期观察钢包下渣并及时关闭钢包滑动水口，快速换包并且定时排出中间包冲击区内的钢渣，定时定量加入中间包覆盖剂。

　　该厂进一步优化中间包功能耐火材料，不断改进中间包工作衬，将镁质喷涂料改为镁质干式料，发挥镁质干式料工作衬的高强度、抗侵蚀、易翻罐等优点，提高耐材寿命。该厂采用“一墙加两坝”的组合结构控制中间包内流场，改进中间包控流装置，减轻钢水对挡渣墙的冲刷，确保钢水中夹杂物的充分上浮。该厂还采用下渣检测系统，防止发生钢包内的钢渣容易进入中间包，引起钢水二次污染侵蚀耐材的情况。同时，加长渣线区长度，在使用过程中进一步优化浸入式水口渣线均匀侵蚀方式，提高下渣检测系统使用率。