粗铜熔炼炉用耐火砖及损毁原理

前面介绍了铜精矿及镍精矿电炉用耐火砖，炼铜转炉炉龄是炉衬材质、冶炼方法、操作水平诸因素的综合。合理的选择炉衬耐火砖材质， 首先要了解炉衬耐火砖的损毁机理。

铜熔炼炉炉衬耐火砖在使用过程中遭受应力的作用。应力可以通过化学、热学和机械等因素作用于炉衬上。

耐火砖损坏的化学因素有:1）熔体渗透所引起的侵蚀，主要来自炉渣，也有來自冰铜的；2）冰铜中SO2体扩散所引起的位蚀；3)氧压变化或低氧分压引起的氧化还原作用或还原作用；4)特殊情形，例如在使用生精矿或重砌炉衬的炉子开始加热时的水化作用。

耐火砖损坏的热学因素有：1)由炉子加热以及冶炼时放热反应所决定的温度值；2)由装料或炉子作业不正常引起的严重的间断式热震；3)熔池中铜渗透；4)在回转炉中循环周期性温度变化所引起的热疲劳。

耐火砖损坏的机械因素有：1)炉内物料（如金属、冰铜、渣、炉料、充满尘涘的废 气等）运动引起的磨损、冶炼的某些阶段、吹炼、还原引起的磨损；2)装料或捅风口时所 引起的冲击应力；3)冋转炉由于周期性的荷载变化引起的机械疲劳；4)炉衬耐火砖的砌筑不当引起的应力。

以上的因素会引起对耐火砖炉衬的蚀损，而往往是这些应力的相互作用对耐火砖产生有害作用。炼铜转炉炉衬，尤其是风口区和渣线部位，其耐火砖衬体应具有良好的抗渣性；耐火砖的密度应该很高；良好的抗热震性；较高的耐压强度。

炼铜转炉的内衬，各国普遍采用镁铬耐火砖或铬镁砖。镁砖由于抵抗有色金属熔渣和热震稳定性均较差，故很少使用。

在转炉风口区域和渣线部位，是转炉内衬的薄弱坏节。因这些部位温差波动和渣侵蚀较剧烈，宜选择优质的高档耐火材料，一般采用直接结合镁铬砖或熔俦镁铬砖。