水泥立窑用耐火材料-耐火材料行业动态-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

水泥立窑既是高温窑炉，又是连续操作的窑炉。熟料形成的物理化学反应过程均在窑内进行，而且料球和气流在窑内作相对运动，所以，要求水泥窑用耐火砖应具备耐高温、耐磨损、耐化学侵蚀和耐热震性好及有一定机械强度等特点。水泥立窑，根据熟料煅烧过程的物料表面平均温度和物理化学反应，沿窑的高度方向大致可分为三个带，即预热带、烧成带和冷却带。

1．预热带和烧成带由于耐火砖受R₂O和SO₃的侵蚀较严重，而且烧成温度较高，温度变化较大。故该段需选用有足够耐火度，耐热震性好和抗渣性能较好的耐火材料，如高铝砖、磷酸盐砖和镁质耐火材料等。

2．冷却带．由于冷却带卸料炉篦以上一段，熟料已经冷却而坚硬，同时坚硬的熟料跟随炉篦子旋转，窑衬会受到剧烈磨损。该段一般用铸钢砖(同设备配套)。冷却带剩余一段，由于温度不很高，而且窑衬所受机械应力、热应力和侵蚀作用都不大。因而，一般可选用一级耐火粘土砖，也可用磷酸盐砖或其它耐火材料。

立窑由于设备较小，分带少，高温带温度不很高，所以对耐火材料的选择和设计也比较简单。

为了减少窑体散热损失，在窑衬耐火材料层与窑壳之间设置保温隔热层。隔热层应尽可能选择优质的、导热系数小的材料。通常使用膨胀珍珠岩，膨胀蛭石或各类矿物纤维棉。保温材料在填充时，应保持干燥、疏松、质量均匀。严格控制填充位置、厚度和疏松度。厚度一般在250～500mm左右(不包括窑衬厚度)，隔热层大部分都布置在高温烧成带。

隔热层的结构形式归纳起来大体可分为无护墙式隔热、有护墙式隔热和有护墙加厚式隔热三种。

无护墙式隔热是未经改造的老窑采用的一种形式．隔热性能差。如用蛭石浇注料或珍珠岩浇注料以及其它保温材料时，因强度低或整体完整性差，当修理窑衬时隔热层易受破坏，故每次都要重复施工，造成材料加工时的浪费。有护墙式隔热层可以一次施工，更换窑衬时不易受到破坏，但隔热层效果低于相同尺寸的无护墙式隔热，窑体散热损失大。有护墙加厚式隔热兼顾以上两种形式的优点，即隔热层不易损坏，隔热效果较好，热损失小，有利于立窑的煅烧。

目前，水泥立窑耐火砖使用寿命短、砖耗高，河南耐火材料厂从我国数十座立窑耐火砖检修周期调查情况得知；使用普通粘土砖、高铝砖、天然耐火石或近来使用的磷酸盐结合砖，在预热带、高温带(一般指喇叭口下约0.5～0.7m处)，检修周期仅3～6个月，最长的为12个月，最短的仅为2～3个月。为了提高产量，常出现耐火砖蚀损过大，喇叭口变形，直筒部分起坑，往往未能及时更换。既不利于正常生产，也会成为一些立窑出现卡窑、塌窑事故的原因之一。

近20年来，由于耐火材料工艺的发展，原料质量的提高，烧成参数以及制品的组织结构、显微结构等得到显著的改进，发展了一批适应各种不同用途的优质耐火材料。优质耐火砖价格虽然比较贵，但使用性能好，单位产品耐火材料费用低。设计者和用户通常应以使用性能、应用条件、经济效益等来决定使用何种耐火材料，确定最佳方案。设计者应参考有关标准和熟料烧成的具体条件．对选用的耐火材料提出必要的要求，严格验收。装运、贮存、砌筑均要制定必要的技术标准。在同一立窑中，耐火砖量宜少，单重适中，每块砖重以10Kg左右为宜(便于制造、运送和砌砖)。耐火砖规格设计宜用π／3的形式确定尺寸系列，即取砖最大厚度(压砖方向)为103mm．长度150~200mm；高度150~200mm．侧缝2±1mm，砖缝用胶泥，要按不同砖种，按规定选用。