怎么实现高炉用耐火砖的长寿、节

实现高炉的长寿、节能有很多因素在起作用，如冷却介质的质量，冷却器的类型，长寿命耐火材料的应用，合理的内衬设计施工以及生产过程中的操作维护，其中高铝耐火砖是一个很关键因素。

我国有一千多座大中小型高炉，如果在这些高炉上使用长寿命、质优价廉的耐火材料，实现节能的目标，将收到可观的经济效益。近年来国内高炉耐火材料发展很快，有些已达到国外先进水平，如Sialon结合SiC砖、自焙碳块、高炉用A12O3—C，以及“陶瓷杯”技术的应用等。目前许多大型高炉在设计和用材方面都以10年以上的长寿命为目标。但是整体水平与发达国家相比，还有—定差距。

通过采用优质A12O3—SiC—C质出铁沟自流浇注料，以及适当的热态修补，出铁沟寿命可显著提高，今后应进一步研究适应出铁沟长寿命且可在出铁沟内进行铁水预·处理的新型、高效经济的耐火材料。目前所用的SiC类原料生产能耗大、成本高，可考虑开发使用不含SiC的铁沟料，如A12O3尖晶石质、A12O3—C质，这样可进一步达到节能降耗的目的。

1982年开始实施的铁水预处理工艺，已逐步在混铁车、铁水罐等不同类型的设备上应用。作为今后铁水预处理工艺的最大课题，即温度补偿方法，应该是进一步扩大氧气的使用量。因此，应开发出能够加强防止氧化措施的复合耐火材料。针对今后越来越苛刻的操作条件，应以材质、结构方面的研究开发为重点，生产出更优良的A12O3—SiC—C砖。热风炉用高铝砖、高强低蠕变硅砖使用寿命、高风温具有较大影响。各种优质隔热耐火砖，尤其是隔热喷涂料的应用，可进一步降低炉壳热损失，节约能源。镁质耐火材料具有热容大、耐蚀性好的特点，可用于热风炉上，俄罗斯已进行了这方面的研究。我国有丰富的镁质耐火原料，今后应加强热风炉用镁质耐火材料的研究。

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