硅线石砖-耐火砖知识与新闻-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

用天然硅线石系原料生产的Ⅲ等高铝耐火砖称为硅线石砖。这种耐火砖具有荷重软化温度高，热震稳定性良好，耐磨性和抗渣性好的特点，故适用于钢铁、化工、玻璃、陶瓷等工业部门的工业窑炉的各部位内衬，如烟道，燃烧室、炉门、炉柱、炉墙以及盛钢桶的内对和滑板等。

一、原料

天然产的无水铝硅酸盐类原料主要有硅线石、红柱石和蓝晶石。它们是原生粘土质成分的沉积物，受地质变化时的强烈挤压作用，在高温高压下变质生成的。随着压力和温度的高低不同，形成不同的晶体结构，蓝晶石为三斜晶系，硅线石和红柱石为斜方晶系。

由于这些矿物原料主要伴生于伟晶岩或它们的变质片岩等的矿脉中，故常夹杂有云母、石英、石榴石、石墨、钛铁矿等杂质矿物。因此，必须经过选矿后才能应用。能否应用于耐火砖，取决于原料的精选程度。经精选后的原料精矿中，Al2O3含量应在60％左右，杂质成分总量一般不应超过2—3％。

二、生产工艺

硅线石砖制砖工艺与高铝耐火砖生产工艺相同，不重复叙述。

我国硅线石系原料均为颗粒状及粉状料。原矿石经过精选，除去杂质矿物成精矿粉料，然后供耐火砖使用。其中蓝晶石为不定形耐火材料的优良膨胀剂原料。硅线石和红柱石直接供制砖料使用，通常以粉料加入到基质组分中，再与矾土熟料(或特级粘土熟料)颗粒料配合成砖料，制成相当于Ⅲ等(或低Ⅱ等)高铝耐火砖组成的硅线石质耐火砖。精矿粉料的使用量一般为30—45％。由于硅线石本身的SiO2和Al203分布均匀，杂质含量低，故耐火砖的组织结构均匀致密，加热后的相组成比较接近于热平衡状态时的组成，对提高和改善耐火砖的性能有益。硅线石精矿粉料的Al2O3含量高低，直接影响到应用效果。Al2O3含量愈接近于其理论值，表明原料的纯度愈高，则其应用效果愈好，耐火砖在烧成时的收缩愈小或无收缩，其荷重软化温度也高。与相应组成的高铝砖比较，荷重软化温度可提高100—150℃。