盛钢桶的捣打内衬-耐火材料行业动态-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

盛钢桶捣打内衬分为手工捣打和自动捣打两种，前者使用较早，内衬寿命高于耐火砖砌筑和投射的内衬寿命，但劳动强度较大，应用较少；后者是七十年代初期兴起的，机械化筑衬，质量好，使用寿命高，人工消耗少，劳动强度低。

自动捣打盛钢桶内衬的操作工艺流程是：

1)将混练好的捣打料送入料斗，用螺旋提料机连续送给水平皮带机，再流进竖向料槽内；

2)捣打机滑动架移动，可捣打桶底；

3)桶底内衬工作面找平后，安裴桶壁胎模；

4)将滑动架调整到合适的位置并加以固定，启动回转台使盛钢桶随之转动，同时开动捣打机，即可捣打桶壁内衬；5)捣打内衬完成后，拆除胎模，清除杂物和散料，就可送去烘烤待用。

日本日新钢铁公司吴厂采用蜡石质耐火捣打料和锆英石质耐火捣打料捣制盟钢桶桶壁，纣厚与用耐火砖时相同。盛钢桶内衬用砖、蜡石质和锆英石质捣打料的使用寿命分别为48次、40次和93次，耐火材料单耗则为3.48、3.97和2.15公斤／吨钢；砌砖时需要10个工作日，自动捣打仅为2.9个工作日。

日本新日铁公司大分厂380吨的盛钢桶，有18个，用于全连铸和真空处理，钢水温度高，在桶内停留时间长，因此使用条件苛刻。为了实现机械化筑造盛钢桶内衬，并保持与砖衬的寿命一样，经过几年的研制和试用，于1978年全部盛钢桶实现!了自动捣打内衬。两年来，共捣打270多个盛钢桶，使用寿命和耐火材料单耗与砖砌内衬基本相同，即寿命为50~70次，单耗为3.3公斤／吨钢，而筑造费用减少40%。盛钢桶捣打内衬厚度为230毫米。捣打料的选用系根据桶衬的损毁情况而定，即上、下渣线部位分别选用铝铬质和锆英石质耐火捣打料，一般桶壁则用半锆英石质耐火捣打料。

从1979年起，西德蒂森公司哈廷根铜厂的165吨盛钢桶，实现了机械化捣打内衬，材料为高铝质(AI2O3 80%以上)耐火捣打料，桶毕使用寿命为80次。桶壁用高铝耐火砖砌筑，使用寿命为40次。

苏联德涅伯尔特殊钢厂34吨的盛钢桶捣打内衬，平均使用寿命为19次，捣打料的组成如下：硅质型砂(最大粒径4—5毫米)90%，石墨10%，外加硅铁5%、磷酸铝4%和纸浆废液4%；新里别茨克钢铁厂和北方钢管厂等十几个企业的盛钢桶容量为80—360吨，普遍采用耐火捣打料捣制内衬，筑衬时间一般为30—60分钟，使用中经过几次小修，寿命可达100次以上，耐火材料单耗为3.0—3.5公斤／吨钢。