耐火砖的质量检测-耐火砖知识与新闻-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

生产的目的是为了制造合格耐火砖，向顾客持续稳定地提供符合要求的耐火砖。对耐火砖生产厂家而言，通过质量管理体系的全面质量管理，按照程序文件和作业文件的规定，严格生产过程的质量控制，减少和消除不合格，尤其是预防不合格，是非常重要的。

特种耐火砖的生产工序繁多，工艺复杂，每个环节只要有点马虎和疏忽，最终都会导致耐火砖不合格，导致合格率降低，导致成材率降低，导致经济效益下降。因此，必须按耐火砖标准所制定的技术操作规程之规定进行作业，操作规程中对各工序都有明确的质量控制要求。生产过程中，上道工序符合规定要求的耐火砖才能流人下道工序。不同耐火砖有不同的具体要求，下面叙述的是一般的控制要点：

（1）原料。对投入使用前的原料，都必须对化学成分、矿物组成、密度、气孔率、含水量、粒度、粉化率、灼减等理化指标进行测定，然后对照与耐火砖要求相应的原料技术条件或技术标准，只有符合要求或标准的原料，方可投入使用。不符合要求的原料坚决不用。以次充好或擅自使用不合格料，将按违反工艺纪律给予严肃处分。让步接受使用只有在技术部门批准且附有工艺调整通知单的情况下方可执行，其最大前提是不生产不合格品。

（2）破、粉碎。此工序的控制要点是在原料破、粉碎后，颗粒的分级是否清楚，超临界颗粒是否完全被删除，每一粒级范围的粒度分布是否符合预定的要求。否则，需重新筛分或返工破、粉碎，直至符合要求。

（3）配料混练。此工序在操作上的控制是确认配方无误，称量准确，加料顺序符合规定，结合剂的种类、浓度、加入量识别确认符合要求，混练时间符合规定。对混练后的泥料（坯料）要测定其粒度分布和水分，两者符合技术规程之要求，才可输人下一道成型工序。

（4）成型。此工序质量控制的要点是，成型用模具是否符合砖型规定的型号和尺寸，成型压力是否恰当，成型操作是否规范。对成型后的坯体（素坯）要测定尺寸公差，棱角是否齐整，表面有否缺陷，内部有否层裂，气孔率、堆密度、强度是否符合规定要求。上述的无论哪～项不符合要求，都必须立即加以纠正。

（5）干燥。严格按规定控制干燥温度、干燥时间和干燥速度。干燥后，要检查坯体是否出现干燥开裂或龟裂，有者应拣除，如果大量出现，应追溯干燥制度和泥料性质。干燥后的坯体还应测量其残余水分，没达到要求的应继续干燥，不准送入窑炉烧成。

（6）烧成。这一关键工序，必须严格执行热工操作制度和烧成温度、升温速度、烧成气氛、保温时间、装窑方式等烧成制度。对烧成品的检验和测试项目要按相应耐火砖的技术标准（国家标准、企业标准或合同要求）来执行。

烧成后的耐火砖，需要进行拣选和理化性能的测试，以鉴别耐火砖是否符合预期的形状、尺寸、组成及性能的要求。外观拣选是检查耐火砖是否有开裂、变形、火痣、熔洞、缺损、生烧或过烧、公差等。化学成分及显微组织结构主要用化学分析、荧光x射线分析、X射线衍射分析，以及岩相、金相分析等手段来测定。一些物理性能的测定，包括体积密度、气孔率、吸水率、耐火度、荷重软化温度、热导率、线热膨胀、抗热震性、电阻率、介电常数、介质损耗、介质击穿、机械强度、硬度、弹性模量等，都有专用的测试设备和标准的测试方法。至于耐火砖在酸、碱、盐、金属、玻璃及气体等各种化学环境中的化学稳定性，则往往根据不同耐火砖的不同用途而采用特殊手段或模拟试验的方法来测定和判断。不符合标准的项目应从制造过程中追溯。

例如，外观出现质量问题：

1）生烧或过烧，应追溯装窑方式、烧成温度和保温时间等；

2）疏松，应追溯原料烧结质量、成型坯体质量、泥料颗粒级配、烧成制度等；

3）尺寸公差大，应追溯原料性能、泥料粒度分布、模型设计缩放尺比例、模型尺寸、装窑方式及烧成制度等。

4）变形，应追溯泥料、装窑方式和烧成制度等；

5）开裂，应追溯原料处理质量，配料比例及泥料水分，成型质量，干燥质量，烧成制度等；

6）层裂，应追溯泥料粒度分布及泥料水分，成型质量；

7）缺角缺棱，应追溯干燥后的坯体质量、模型质量、搬运质量；

8）熔洞，应追溯原料低熔物杂质、原料净化处理质量、生产过程混入杂质；

9）火痣，应追溯装窑方式和烧成过程热工工况等。

例如，内在指标出现问题：

1）化学成分（主成分、次成分、杂质）、矿物组成（种类、数量、晶体大小分布、气孔大小分布、液相数量的分布等）不符合预期要求，应追溯原料成分、配料比例是否恰当，烧成制度是否合理；