硅砖是氧化硅质耐火材料的主要种类,其中SiO2的质量分数不低于93%。硅砖是典型的酸性耐火砖,对酸性炉渣具有良好的抵抗性,对Al2O3,FeO,Fe2O3等氧化物也具有良好的抵抗性,但对碱性炉渣的抵抗能力差,易被CaO,K2O,Na2O等氧化物作用而破坏。硅砖的荷重软化温度高达l640—1680℃,在高温下长期使用体积比较稳定。但硅砖抗热震性差,耐火度不够高。硅砖的性质,包括化学矿物组成、真密度、体积密度、耐火度、荷重软化温度、高温体积稳定性、抗热震性以及抗渣性等,与原料的性质、晶型转变状况以及制造工艺等诸多因素密切相关。
(1)化学矿物组成。硅砖中SiO2的质量分数应大于93%。一般硅砖中的晶相为鳞石英和方石英以及少量的残存石英,基质为玻璃相。
(2)真密度和体积密度。硅砖真密度的大小是判断其晶型转变程度的重要标志之一。一般硅砖的真密度小于2.388/cm3,优质硅砖的真密度为2.33—
硅砖的体积密度与气孔率有关。一般硅砖的显气孔率为17%一25%,体积密度为1.8—
(3)耐火度。硅砖的耐火度较低,为1670—
(4)荷重软化温度。硅砖的荷重软化温度较高,一般为1620—
(5)体积稳定性。硅砖在加热过程中,除了存在一般的热膨胀外,还发生晶型转变并伴有体积膨胀。如果砖内存在未转变的残余石英,高温下将继续转变成鳞石英或方石英,产生较大的体积膨胀。普通硅砖从常温加热到
(6)抗热震性;由于温度剧烈变化时,硅砖内部的结晶发生快速型转变,体积突然膨胀或收缩,产生较大的内应力,使硅砖崩裂或剥落。因此,硅质耐火耐火砖的抗热震性很差,在
(7)抗渣性。作为酸性耐火砖,硅砖对酸性和弱酸性炉渣以及含腐蚀性气体的炉气的抗侵蚀能力很强。对含有Ciao和FeO的炉渣侵蚀作用也有一定的抵抗能力。这是由于Si02与CaO或FeO共存时,Si02吸收一定数量的Cao和FeO后,在高温下生成两种互不相溶的黏度较大的液相,不易形成熔滴或渗入耐火砖的气孔中。
虽然硅砖的耐火度不是很高,但荷重软化温度较高,高温结构强度大,而且在
用硅砖砌筑的炉窑在加热烘烤过程中,应缓慢升温,以免因膨胀过急而使砌体破坏。
相关文章推荐:硅质耐火砖在焦炉里的应用 轻质硅砖 硅砖泥料的配料