传统陶瓷窑炉所用的耐火材料与现

传统陶瓷窑炉所用的耐火、隔热材料，分重质耐火砖、隔热材料和传统隔热耐火砖(耐火轻质材料)。重质耐火砖追求耐火度高和机械强度高，要求材料具有所谓双高，即高纯度、高致密度。其优点是耐压强度好，抗化学侵蚀性能好，寿命长；缺点是热导率较大，即热阻小，单位厚度窑衬的质量大。必须配砌隔热材料；而传统的隔热材料，包括轻质耐火砖虽然热阻大，但使用温度低，气孔率高，气密性差，强度较低，不能单独用为窑炉的外墙，外面需砌筑红砖保护，于是形成所谓窑衬的耐火材料+隔热材料+红砖三层结构。

重质耐火砖料用于高温窑炉的内衬时，为了达到一定的温度降，必须加大厚度，使窑衬显得很笨重，虽然增大了热阻，但也同时增加了传热面积，而且由于窑体质量大，蓄热量大，升降温所需时增加了传热面积，而且由于窑体质量大，蓄热量大，升降温所需的热量多，时间长。这对于间歇式窑炉特别不利。

现代陶瓷窑炉所用的耐火、隔热耐火砖趋向于将耐火与隔热效能合二为一，即既能耐火又能起到隔热保温作用。例如某种轻质合成莫来石质隔热耐火砖系列材料，其体积密度为600～1000kg／m3；常温耐压强度为1.96～2.88MPa；荷重软化开始点(0.1MPa)1350℃；耐火度1790℃；热导率为0.27w／(m·K)；1500℃重烧线变化小于1.0％；最高使用温度1500℃。可以直接作为窑炉的内衬。

与传统隔热材料相比，热阻相当或稍低，但其使用温度要高得多，而且能够承受一定荷重，基本上可以承受轻质窑顶的总量；与传统的重质耐火砖料(如高铝砖)相比，最高使用温度相当，但其热阻却比后者大很多。

效降低窑衬的厚度和质量，达到轻质、节能的要隶。若用于间歇式窑炉或隧道窑的窑车衬耐火砖，可使产量增加，能耗降低。

当然现代隔热材料也有许多种类，其热导率和允许使用的最高温度也各不相同，为达到最佳效果，仍然需要综合衬砌。、有时为了进一步增大热阻和减薄窑衬的厚度，不得不适当牺牲其高温强度，例如采用耐火纤维制品来衬砌窑墙的内层，此时窑顶可采用轻质悬挂结构。

由于传统陶瓷窑炉所用的耐火砖、隔热耐火砖的价格具有低廉和较高的机械强度(常温下和高温下)的特性，目前在陶瓷窑炉上仍得到广泛使用。

河南耐火材料厂  http://www.zzhoudd.com