铸造机械耐火材料及修补技术

由于钢铁、铸造等工艺不断采用新的熔炼浇注和砌筑炉衬的工艺，促使耐火材料及耐火砖的科研生产技术也有了很大的发展。

氧化镁铬(Magne Siachrome)合成混合料，氧化铝和尖晶石合成混合料，人造莫来石(Mullit)，颗粒状烧结氧化镁等优质耐火材料的不断扩大应用，加上采用了高温烧结，高纯度提纯，颗粒包覆，等静压成形和沉淀浇注真空成形等新技术，先后开发了许多体积稳定，耐高温、耐侵蚀的优质耐火材料新品种及其制品。这些都是科研单位、工业炉设计制造单位、耐火材料生产单位和用户紧密合作所取得的成果。

砌炉、修炉工艺从砖砌、捣制不断发展采取用浇注、、振动、抛射和喷射等工艺方法。由于砌炉修炉工艺的发展，开发了许多适合于浇注、振动、抛射、喷射工艺的耐火材料品种。此外还根据熔炉和浇注炉炉衬的局部热负荷要求不同，抗浸蚀条件不同，采取区别对待，分区域采用不同的耐火材料，有时采取耐火砖和颗粒状耐火材料混合使用。抛射主要用于砌修铸钢用的钢水包。喷射主要用于新砌炉衬或热补修炉。

利用具有触变特性的化学硬化剂，使加工好的含水分仅4～6％的耐火材料混合料(颗粒状的酸性耐火材料或氧化铝含量高的铝矾土或锆石英砂)在振动下，处于流态化，振动一结束很快就固化。这种干态振动耐火混合料具有水分低，砌修时间短，炉衬紧实、均匀等优点，因而将逐步代替捣制修炉工艺。奈特尔(Netter GmbH)公司提供一种紧实这种干态振动耐火混合料的样板振动器(Schablonen—Vibrator)，能在很短的时间内获得均匀的紧实度，提高炉衬入的透气豫。反液塑性耐火混合料建议采用浸式振动机器(TauchrQtter)。

无炉衬水冷热风冲天炉的炉缸和压力撇渣器的炉衬都采用Al203-SiC-C为基础的耐火材料。英国K、S、R公司提供的冲天炉衬耐火材料品种齐全，质量优良，欧洲的一些铸造厂的水冷无炉衬热风冲天炉都采用该公司的耐火材料。

冲天炉炉缸炉衬耐火混合料为Al2O3 60％，SiC 20％，C10％，SiO2 10％，用沥青为粘结剂，炉衬可连续使用8～10周。

这种以铝矾土、碳化硅和石墨为基础的耐火混合料具有紧实简便，烘干烧结时间短，抗侵蚀能力强等优点。炉衬耐火材料消耗平均为每吨铁水约1～3 kg。

有芯感应炉炉衬要求抗侵蚀的那一部分和感应器体可采用刚玉或刚玉一尖晶石或氧化镁一尖晶石为基础的干态振动耐火混合料，以样板振动器紧实。

坩埚式感应炉的坩埚除采用硅砂耐火混和料外，也越来越多采用刚玉或刚玉一尖晶石为基础的干态振动耐火混合料。为了提高使用寿命也有采用Al2O3—SiC—C耐火混合料的。

电弧炉的炉顶和侧墙都采用水冷构件延长使用寿命，效果十分显著。炉顶采用铝矾土或碱性耐火砖，并在内部采用钢纤维加固。

铸钢用浇包的包树采用烧结铝矾土和锆英石混制成的抛射耐火混合料，采用抛砂机钢水处理包一般部采用碱性耐火砖，普通浇包都采用市场供应的耐火熟料和铝矾。制成的振动耐火混合料砌修包衬。

混料和塑性耐火混合料的喷射、热修补喷射也是、炉衬砌修的一种新技术。威尔柯(Velc0)公司展出了喷射机和预混装置。

喷射机可以喷射含水分6～8％的混合料，还可以来输送干料。根据混合料的粒度和湿度要求，利用预湿装置喷入3～6％的水分，事先使细小的物料润湿，这种预湿装置可以与喷射机配套供应或安装在喷射机上面。与Rotamat喷射机配套供应的还有升降台、料台以及气力输送装置。

陶瓷纤维材料具有绝热性能高，热容量小，很好的抗温度激变能力。．特别在间断式运行条件下，节能的效果更为突出。陶瓷纤维材料的应用越来越广泛。在少冲蚀的条件下，可以采用真空成形方法制成陶瓷纤维制融，如绝热的熔液供液管，熔化炉外面一层隧热套，保温浇包的隔热夕}套和炉盖的隔热层。