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耐火砖知识与新闻

回转窑窑皮的作用

根据温度与化学反应的不同, 可以将整个回转窑分为四个温度带, 它们分别是锻烧带、 过渡带、烧成带及部分的冷却带。一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处,在这段区域内有一层比较稳定的窑皮存在,窑皮对延长窑耐火砖寿命及有非常关键的作用,回转窑的维护成本中,耐火砖所占的比例特别大,如果掉窑砖造成停窑,耐火砖的费用不算,产量的损失会更大。由此可见保护窑皮对延长耐火砖寿命有重要作用。但如果窑皮过厚也会造成窑的有效空间减小,不利于烧成的进行,甚至会造成结圈窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体,它的主要作用有:

1.保护耐火砖,使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。

2.储存热能,减少窑壳向周围的热损失,提高回转窑的热效率。

3.充当传热介质,在窑皮暴露于空气中,与高温的空气接触时,通过辐射或者是对流的方式吸收热量,当窑皮在下部与料接触时,以传导的方式传热给生料。

4.窑皮的表面粗糙,它可以降低粉料流动速度,延长物料料在窑内反应时间。

影响窑皮生成的主要因素有:

1)物料的化学成份窑皮是由液相变成固相的过程的产物。 铝质与铁质的成份比较多, 液相量就多,容易形成窑皮。铝质与铁质的成份比较少,液相量少,形成窑皮比较困难。原料中铝质较多,液相的粘度大,形成窑皮比较困难,但一旦形成就比较坚固。原料中铁质原料多,液相的粘度就比较小,窑皮容易形成,但形成的窑皮也容易掉落。

2)火焰的温度火焰温度低,料所形成的液相就比较少,不易形成窑皮,火焰温度过高,会使窑皮温度高过液相的凝固温度,窑皮容易脱落。

3)火焰的形状窑皮的温度受火焰形状、以及窑壳筒体散热等情况的影响。

一般来说,太短、太急、太粗阔的火焰对窑皮的侵蚀比较历害,长火焰对窑皮较为有利, 但会使窑的热量分散,对烧成不好。

因此在操作时,一定要保持一定合理的火焰形状与位置,严格控制熟料的结粒,防止结大块冲刷窑皮,稳定窑内的热工制度,防止结圈,发现有大块或者是结圈要及时处理。

窑皮的脱落与发红窑皮会因为温度超过本身的固态化温度而掉落,有时也会因为受热不均匀随火砖一起掉落,掉落的主要原因有:

1.饲料成份与喂料量不稳定或者是产量波动,导至窑温不稳定如果喂入的料一时好烧则窑内温度就高,不好烧时则温度就低。当料量较多时其温度就低,料量少时,多于的热就没有料来吸收。这样温度忽高忽低,造成窑皮热胀冷缩不均匀,容易脱落。

2.错误的操作程序主要是火焰的形状调整不恰当所至。

当发现有掉窑皮时,在中控室可以通过查看窑壳温度去进行判断,一般窑壳的温度在200~300左右,如果有温度过高的地方,就有可能发生掉窑皮,此时要马上要进行补救窑皮的措施,马上降低喷煤量,或改变火焰形状及位置,在现场可以利用鼓风机或压缩空气对掉窑皮的窑壳进行冷却,风机应该放在四点或者是八点的位置( 此处正是料流的位置) 离掉窑皮的地方越近越好。

窑皮的脱落对回转窑耐材的损害很大,想要回转窑用耐火材料更持久,就更需要减少的回转窑的生产上的波动,包括介质、温度、产量等。




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