河南粘土耐火砖生产厂家

    粘土耐火砖是指Al2O3含量为30%~48%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土耐火砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。

　　我厂生产的高铝砖和耐火砖，耐火砖规格多，型号全，通用高铝砖（即T字头砖）、异型高铝砖、高炉砖（即G字头砖）应有尽有，欢迎新老客户咨询、洽谈、选购。我们都会以一流的质量，适中的价格，优质的服务，广交全国朋友。

　　粘土砖的矿物组成主要是高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石（3Al2O3·2SiO2）结晶的过程。粘土砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。

　　粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。粘土砖的热性能好，耐急冷急热。

　　粘土砖的耐火度与硅砖不相上下，高达1690~1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。

　　在0~1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为0.6%~0.7%，只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀最大值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。

　　由于粘土耐火砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%~20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土耐火砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。

　　特点：本公司所产粘土质耐火砖具有高温经久耐用、耐急冷急热、耐磨损、耐腐蚀、抗剥落、高温机械强度高、气孔率低、低蠕变等特点。

　　用途：粘土质耐火砖主要用于焦炉，高炉，热风炉，盛钢桶，浇铸系统，锅炉，水泥窑，玻璃窑及各种窑炉内衬和热工设备等。

　　粘土质耐火砖按理化指标分为(国家标准）：N-1,N-2a,N-2b,N-3a,N-3b,N-4,N-5,N-6。

　　盛钢桶用粘土衬砖按性能指标分为：CN-42、CN-40。

　　盛钢桶内用铸钢用粘土耐火砖按性能指标分为：SN-40、KN-40、XN-40、ZN-40。

　　浇铸用粘土耐火砖按性能指标分为：JZN-40、JZN-36。

　　热风炉用粘土耐火砖按性能指标分为：RN-40、RN-41、RN-42、RN-43。

　　高炉用粘土耐火砖按性能指标分为：ZGN-42、GN-42。

　　焦炉用粘土耐火砖按性能指标分为：JN-40、JN-42Y。

　　粘土质耐火砖按理化指标分为(国家标准）：N-1,N-2a,N-2b,N-3a,N-3b,N-4,N-5,N-6（耐火度1580℃-1750℃）。

　　高铝质耐火砖按理化指标分为（国家标准）：LZ-75,LZ-65,LZ-55,LZ-48（耐火度1750℃-1790℃）。

　　轻质保温砖（隔热砖）按体密分为：0.6；0.8；1.0；1.2；1.3（g/cm3，耐火度1600℃-1730℃）。

　　焦宝石熟料按理化指标分为：YNS36, YNS40，YNS42,YNS43，YNS44，YNS45，(耐火度1690℃-1770℃)。