感应炉使用损坏因素及坩埚炉衬材

感应炉容易损坏和经常需要修理的部位是坩埚炉衬。

　　一、使用损坏因素

感应炉的工作条件很差，为了提高炉子的功率因素，要求坩埚炉衬尽可能地薄一些。薄炉衬的内部直接与高温金属熔液接触，外部围绕着水冷感应器，内外温差很大，在多数情况下，感应炉是间歇作业，炉衬反复遭受温度激烈变化的影响。不仅如此，炉衬还遭到熔融金属、熔剂和炉渣的强烈侵蚀，金属熔液电磁搅拌时的机械磨损，投料时的冲击以及倾炉出钢时的振动等，这些都是坩埚炉衬的损坏原因。

　　二、坩埚炉衬材料打结

    坩埚炉衬的耐火材料应具有高的耐火度和荷重软化点，热稳定性好，防止产生龟裂和剥落，对金属熔液、熔剂和炉渣有良好的抵抗能力以及低的导热性、导电性；经烧结后还应具有足够的高温强度，以抵抗投料和出炉时的机械冲击。炉衬材料可分为酸性材料、碱性材料和中性材料。由于酸性材料的硅砂来源充足，烧结性能良好，因此被广泛采用。

采用的耐火材料不仅要求化学纯度高，使用性能好，而且粒度组成应有一定的配比。坩埚炉衬的使用寿命不一，相差悬殊，长者几百炉次，短者仅几炉次。

三、感应炉用耐火材料

感应炉用耐火材料按其性质分为酸性、中性、碱性三种类型,按施工方法分为干式捣打料、湿式捣打料、浇注料、涂抹料等。一般情况下,感应炉都使用不定形耐火材料,有时也用一些成型耐火材料。感应炉常用的耐火材料见下图。

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