白云石砖-耐火砖知识与新闻-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

白云石砖由于其制成工艺的不同，主要品种有焦油结合的白云石砖、烧成白云石砖及合成稳定性镁质白云石砖等。

白云石砖的矿物组成，可参阅CaO—MgO—Fe2O3—Al2O3—SiO2系统图。它与镁质耐火材料的不同仅仅是各种矿物在组成数量上的差异。当然又由于各种白云石砖的制成工艺条件的不同，其矿物组成也有所不同。

这种砖一般是采用纯度适宜、烧结良好的白云石砂作为粗颗粒，配镁砂细粉，再加入适当的结合剂而制得。生产上一般采用焦油和沥青作为结合剂，成型后即为焦油白云石砖。

为了提高焦油白云石砖的使用寿命，必须注意减少制品的杂质含量(尤其是R2O3含量)，提高碳素组分的含量，同时提高制品的密度和强度。国内外的生产实践表明，采用沥青结合剂(残碳量为44.8)比焦油能提高砖的强度并增加制品的残碳量，从而可以提高制品的使用寿命。在300℃—350℃对焦油白云石砖进行低温热处理4小时，能提高其强度和抗水化性。这样热处理的产品如再一次浸渍焦油，可以提高制品的体积密度和延长存放时间。这就是轻烧油浸焦油白云石砖。

焦油结合的白云石砖其粗颗粒是冶金白云石砂，细粉是镁砂，因此其岩相特征要加以区分。前者主要组成为氧化钙和方镁石，其次有少量的硅酸三钙、硅酸二钙等；后者则以方镁石为主，并有少量橄榄石。就其整体来说，是以含有游离CaO的“白云石”颗粒为骨架，被焦油或沥青和镁砂或白云石的细粉所胶结。所以在岩相分析时要充分注意其粗细颗粒的均匀分布的程度，也要注意其焦油或沥青充填胶结的致密程度和加入量是否适中。

(二)烧成白云石砖

半稳定性烧成白云石砖其粗颗粒使用白云石砂，细粉使用镁砂，加入2—4％有机结合剂，然后成型、烧成。烧成后再浸渍焦油。这种砖的岩相特点基本上和焦油白云石砖相同，只是其结晶颗粒普遍有所长大。

烧成后再浸以焦油，可以明显地提高转炉白云石砖的耐浸蚀性。这是因为焦油中的碳，很难被炉渣润湿，且能使炉渣中的氧化铁还原，从而抑制了炉渣和砖之间的反应。所以对于原砖要注意其焦油侵入的深度和均匀分布的程度。

(三)合成镁质白云石砖

此种砖分成焦油结合的不烧砖和高温烧成砖两种。其制品的质量与合成镁质白云石砂的矿物组成有明显的关系。合成镁白云石砂呈全晶质粒状结构，致密构造。主要组成矿物为方镁石，其次为氧化钙，尚有少量的硅酸三钙。方镁石呈颗粒状，其间多为直接结合的骨架，颗粒大小为0.01—0.03毫米，含量约占70％多。氧化钙也呈粒状，大小和方镁石相似，均匀分布在方镁石直接结合骨架的空隙之中，多为孤立状态存在，含量约占20％，硅酸三钙也呈颗粒状，晶粒大小约0.05—0.06毫米，含量＜10％，填充在上述矿物的空隙之中。用这种合成镁质白云石砂制成的烧成砖，虽然尚可保留有原始颗粒的轮廓，但其矿物组成则趋于均匀化。

合成镁白云石砖有一由方镁石组成的直接结合的骨架，在其晶隙之中填充以氧化钙和硅酸三钙等熔点较高的矿物。因此这种产品具有良好的耐火性能、高温强度、抗水化性和抗渣侵蚀的能力。

白云石质耐火砖的化学成分、矿物组成及其结构构造(开口气孔的数量、大小及分布情况等)对砖的抗渣性和耐火度有着显著的影响。一般认为白云石质耐火材料的饱和系数愈大，高温下生成的易熔化合物含量愈少，则高温下的抗渣性愈强。