碳素焙烧炉是国内碳素行业较多采用的一种炉型，焙烧炉一般采用机械强度较大、荷重软化点较高、热稳定性较好的粘土砖和高铝砖砌筑。
碳素焙烧炉是国内碳素行业较多釆用的一种炉型，碳素焙烧炉的主要作用是将高压成塑的生电极、炭块、化学阳极等碳素制品在隔绝空气的条件下，按规定的被烧温度进行间接加热，使焙烧后的碳素制品的机械强度、导电性和抗热性能大大提高。目前，国内使用较多的是有火井连续式多室大型焙烧炉。
碳素焙烧炉各部位承受的荷载及温度有所不同，炕墩和炕面承受静荷载，上部电极箱加热墙、火并、及燃烧烧嘴等部位遭受1400℃左右的高温作用，以及在每个焙烧周期内温度变化较大，因此，焙烧炉一般采用机械强度较大、荷重软化点较高、热稳定性较好的粘土砖和高铝砖砌筑；为减少重量和热量损失，采用高强轻质粘土砖砌筑可移动的炉盖。
下面河南耐火材料厂对焙烧炉的施工过程进行一下阐述：
1 焙烧炉总体施工安排
1.1 旧工艺砌筑前应具备的条件
(1)焙烧炉厂房要进行封闭，能防雨；
(2)焙烧炉内天车要安装完毕，能正常使用；
(3)焙烧炉及烟道基础施工完毕，并检査合格。
1.2 旧工艺总体作业形式
(1)焙烧炉施工可以釆取焦炉的施工方法，焙烧炉用耐火砖的运输采取集装运输方式，施工作业采取四倒班的形式，即白班，摆砖场进行摆砖，炉上进行砌筑，二班将摆好的砖全部运至炉上指定位置，三班填陶粒(砂)，四班，搅拌站搅灰，并将灰运至炉上。
(2)劳动组织采取分组负责制，即炉上砌筑每组四人负责两室，炉下摆砖每两人负责一组，全炉至下而上，平行作业，按口作业计划进度统一。
1.3 总体人员安排
一座大型34室碳素焙烧炉的砌筑，共分17个互助组，每组负责2个炉室，第一天砌筑17个炉室，第二天砌筑另外17个炉室，如此交替作业，在全体施工工程屮包括摆砖、砌筑、搅灰、上砖上灰挂钩、填陶粒(砂)、砖加工，少数工种和管理等人员。
1.4 施工流程
施工准备→炉底施工→总烟道施工→炕面下墙施工→炕面上墙施工→坑壊坑面施工→电极箱施工→炉盖施工。
2 预砌筑
在施工准备中，预砌筑是一项极其重要的工作，它是确保工程顺利进行，保证工程质量的重要环节。
2.1 预砌筑的目的
(1)检查设计是否有误；
(2)检查砖型是否有误；
(3)检查水泥的使用性能是否满足施工要求；
(4)检査耐火砖的公差情况及对砌体的影响；
(5)确定砌体的砌筑形式；
(6)了解砌体的关键所在，掌握砌筑耍点。
2.2 预砌筑的部位
主要针对一个炉室选择复杂和有代表性的部位进行预砌筑。(1)焙烧炉炉墙(直墙及其异形耐火砖和弧形墙)；(2)火井墙和上部烧嘴；(3)内烟道及其斜拱；(4)炕墩、炕面砖；(5)电极箱格子砖。
2.3 预砌筑的要求
(1)预砌筑场地要平整，地抹灰要求不得超过±5mm；
(2)预砌筑砌体的质量要严格执行图纸和国标GBJ211-87规范标准；
(3)预砌筑所使用的工具应符合正式砌筑的要求；
(4)砌筑前首先进行干排验缝，合格后方可砌筑，砌筑中要严格控制砌休的的各项质量指标；
(5)预砌筑所使用的泥浆，应使用正式砌筑时的泥浆，不应用其它泥浆代替，搅拌时，配比准确，稠度适宜；
(6)预砌筑所使用的砖应分跺提取，不得使用单跺砖进行预砌筑；
(7)砌筑后，耍对砌体的线尺寸、灰缝、胀缝等进行详细检查，作好记录，并绘出砌筑草图，便于正式施工吋使用；
(8)砌体在拆除时应轻拆轻放，避免损失砖的棱角，砖表面粘接的泥浆应清理干净运回砖场，在施工时使用。
2.4 预砌筑的注意事项
(1)预砌结果能代表全部炉室，各炉室的砌筑形式保持一致，即炉室的一侧端部能与另一侧端部的同样形式相接；
(2)预砌筑必须仔细认真，将存在的问题详细记录，并提出解决的办法，施工前将存在的问题解决。
3 焙烧炉炉底施工
炉底施工首先要进行测量复测、放线，上道工序应提供有关测量资料。对焙烧炉进行全面复测，确认合格后，进行砂浆找平，找平时，由测最绘出标高控制点，控制点间距为2.0m纵横拉线抹平，在其达到一定强度后，进行炉底测量放线。
炉底红砖砌筑，炉底的砌筑要按所放的底盘线进行，先将四角的砖砌上，标高控制釆取测量跟踪法，四角标高的误差控制在±1mm之间，最大误差不能超过±2mm，然后沿网周进行干排验缝，合格后，将四周砖砌上，再以两侧砖为准拉线进行炉室底的砌筑。
炉底轻质耐火砖及粘土砖的砌筑，首先要将耐火砖四周的边框红砖墙砌完，在红砖墙内表面放出耐火砖砖层标高扩控制线，每2层放出一条控制线(闭合线)。砌筑时，先沿四周进行干排验缝，并将其砌上，然后拉线砌筑，砌筑最上层时，四角砖要进行测量墩点，合格后，在进行顶面砖砌筑。
炉底膨胀缝的留没，在炉底砌膨胀缝吋，可以采用膨胀缝样板，也可以采用拉线砌筑来保证膨胀缝的尺寸。砌筑时，膨胀缝的位置可以适当移动，避免出现加工砖，砌筑后，将膨胀缝淸理干净，按没计填上填充物。
4 焙烧炉总炳道施工
烟道底的砌筑，同炉底砌筑方法相同，不同之处是沿烟道全长方向，为避免出现加工砖，在烟道表面放出耐火砖控制线。
烟道墙施工前，在烟道底上应“龙门”线杆，为避免线杆变性，在线杆的上、中、下加固，在线杆上画出砖层线，线杆的作用是既控制墙面的垂直度，又控制砖层标高。烟道墙以线杆为准进行砌筑，耐火砖砌筑完后，将外侧红砖砌上，然后支设拱胎砌碹。
4.1 焙烧炉炕面下墙施工
炉室测量放线，炉墙施工前，在炉底上放出底盘线，包括：(1)炉室的纵横中心线，内烟道中心线；(2)炉室的各墙面边线，火道口边线；(3)炉墙膨胀缝的位置线：(4)坑墩边线。
4.2 炉墙砌筑
(1)在砌筑炉墙第一、二层时，要严格按预砌筑结果进行砌筑，全炉各炉室砌筑形式保持统一，其上砌筑奇数戻对应第一层，偶数层对应第二层，始终上下压缝砌筑；
(2)炉室中心线随砌随引测至炉墙上，炉室各线尺寸控制采用木尺杆检査的方法，木尺杆长3m，在其上阃出炉室的中心线至炉室边线及中心各火井口边线，施工时，以炉室屮心线为基准，向两侧量线尺寸来检查其偏离情况；
(3)标高控制可在炉室四角立线杆，画上砖层线，按线砌筑，在炉底基础标高偏差较小的情况下，可不立线杆，而采用皮数杆的形式，即以炉底为准，用皮数杆量砖层控制标高。
5 焙烧炉炕面上墙施工
炕面以上部分包括炕面以上墙体，内烟道过顶，内烟道斜坡碹，排烟道，空煤气道及铁件安装，这部分的结构较复杂，如果施工安排合理，工程进展就会顺利。
5.1 炉墙砌筑
炉墙的粘土砖和轻质粘土砖要错缝砌筑，当耐火砖砌至一定高度后(红砖能满足满足一天的砌筑量)，将外侧的红砖砌上；
砌弧形墙时，因无法拉线，在砌筑屮要经常使用靠尺检查墙面的上平，墙的弧度要使用弧形板检查；
墙体的标点采用测量红三角来控制，测量红三角给在每炉室四角，弧形墙部分在其中点给出2个辅助红三角，上部耐火砖墙加宽后，在外侧按一定距离给出测量红三角；炉室的线尺寸控制同炕面下墙控制方法；面层砌筑可在电极箱施工前后均可，其标点控制采取测量跟踪、墩点、检查；
当炉墙砌至1.1m左右时，炉室内开始搭设脚手架，该工序穿插在施工中，先搭设未进行砌筑的炉室，第二天搭设另一半炉室，依次循环。
5.2 排烟道砌筑
当炉墙砌筑超过内烟道1.5m左右后，进行内烟道斜坡碹砌筑，然后将炉墙的复杂部位砌过，再砌排烟道，砌筑前先将排烟道隔离钢板固定，方法是利用炉室外侧脚手架与砼墙之间搭设钢管，将钢板按设计位置固定，在钢板放出排烟道的难直边线和砖层线来控制排烟道的尺寸和标高。
5.3 空煤气道砌筑
空煤气道施工前先进行测最放线，按线砌筑，煤气道铸铁件要配合砌筑，其周围砌体与铁件砌筑严密，砌筑水平空气道盖顶砖前，要将内部泥浆、杂质洁理干净，砌筑垂直空气道时，可先砌筑成烟囪状，一次砌至顶，砌筑吋避免空气道内落入泥浆和砖渣，其顶面标高要经过测量达到质量标准，周围的墙可参照该砖层标髙砌筑。
6 焙烧炉炕墩炕面施工
6.1砌筑顺序
由于炉室的面积较小，炕墩和炕面砖质景要求较卨，同时为便于施工，每室的炕墩、炕面分两天干完。即每室每天先干一半炕墩和炕面，另一半位置放置耐火砖。第二天将耐火砖罝于干完的炕面上，再砌另一半的炕墩和炕面。
6.2炕墩砌筑
(1)砌筑前将炉底清扫干净，使炉室放线时所放的底盘线露出来，如有不清楚的地方要重新进行补放；
(2)确定第一层的砌筑形式，以确保表面的炕墩砖与炕面砖错缝砌筑；
(3)砌筑时，按底盘线先将靠炉墙两侧砖墩砌上，标高控制以炉墙砖层为准，然后拉线砌筑其它砖墩。
6.3 炕面砌筑
(1)砌筑前，对抗面砖进行长度和宽度的检查，确保炕面砖砌筑尺寸正确；
(2)将炕面的边线打在炉室墙上，控制炕面线尺寸；
(3)砌筑前，将炕墩周围的杂物渚理干净；
(4)砌筑时，先将炕面周边砖按线砌筑，确保上平和线尺寸，然后再砌筑炕面大砖，砌筑打灰要适量，避免过多的灰浆落入炕面下。
7 焙烧炉电极箱施工
7.1 放线
(1)将电极箱格子砖位置线全部垂直打在炉室墙壁上，以此控制电极箱线尺寸；
(2)将格子砖砖层线打在炉室直墙墙壁上。
7.2 电极箱格子砖砌筑
(1)格子砖应从中心向两边挂线砌筑；
(2)砌砖打灰要适当，避免过多灰浆掉入格孔内；
(3)要减小格孔内错台，格子砖公差较大可加工角砖。
7.3 脚手架搭设
当电极箱砌筑至1.1m左右时，需搭设脚手架，搭设方法是第一步脚手架采用两个“II”形架，用钢管或木方连接，顶面用木板连成一个工作台，与炕面接触部分连接底盘。当脚手架需要增高时，在“II”形架和底盘之间加625mm钢管，接头采用外径为60mm的套皮管连接。
在施工中，每组两室使用一套脚手架，当一室砌筑一步架后，将脚手架用天车吊至另一室，砌完后，加625mm钢管，进行第二步架砌筑，如此循环。
8 焙烧炉炉盖施工
焙烧炉炉盖砌筑在厂房内有场地时，可同炉体砌筑平行作业，否则在焙烧炉施工后进行。
8.1 工作台的搭设
炉盖砌筑使用两个工作台，一个为砌筑工作台，另一个为勾缝工作台。
(1)砌筑工作台就是按炉盖的尺寸用红砖砌一个边框基础，厚240mm，表面找平，其上放木方将砌炉盖用的碹胎骨架支设好，钉上碹条，形成一个整体碹胎。
(2)勾缝工作台，就是按炉盖线尺寸，沿四周砌八个红砖垛，宽为240mm，高为700~800mm，在顶面以下第二层用角钢将八个垛连成整休，其作用在于提高水平抗拉强度，因为在炉盖起吊过程中，可能会出现水平拉力。
8.2 炉盖骨架检查
炉盖承受荷载的骨架一般釆用铸铁毛坯，铁件自身和铁件安装过程屮容易出现变形，往往公差较大，给砌筑带来极大闹难，因此在砌筑前对骨架进行检査，对不合格者进行调整。
8.3 炉盖砌筑
首先将炉盖骨架吊至砌筑工作台，将骨架的四角与碹胎的四角对正，然后开始砌筑。砌筑吋，先将四角的角砖砌上，以角砖为准拉线逐层砌筑，炉盖砌完后，要使用专用吊架将炉盖吊至勾缝工作台，进行内表面勾缝，经检查合格后，将炉盖吊至指定场地或炉上。
9 对新施工工艺之评价
9.1 对旧施工方法的四大改进
(1)新施工工艺采用了定人、定位、定时、定量，湖砖、供料分班的施工方法，自始自终以事先安排的曰作业计划控制整个施工过程。
在旧的施工方法中，焙烧室的炉墙和电极箝平行施工，炉墙和电极箱的砌筑分别由不同的两个组来承担，造成施工中出现的问题责任不明，相互推诿；施工中，砌筑和供料同时进行，造成施工现场的复杂化，不易管理；施工进度也是由个人的操作水平所决定，技术水平高、操作快，其进度也快，造成整体施工进度的不平衡，同时也影响了工程质量。
新的施工工艺中，首先确定了“人”与“位”，也就是明确了每个组的成员对施工的炉室所承担的责任，施工中出现问题由小组成员负责，即“责任到人”；其次是明确了“时”与“量”，所谓“定时”，就是各工序在规定的时间内要完成规定的工作内容，工序与工序之间衔接紧密，如有一道工序出现问题，就会影响下一道工序，在本工序中，如果提前完成且符合质量要求就可以提前收工；所谓“定量”就是在施工前，要科学地安排日作业计划，在无特殊情况下，要严格执行该曰作业计划。每天按计划进行砌筑、供料，全炉各施工组的进度统一，施工中的供料和砌筑均分别作业，互不干扰，有利于施工的各项管理。
(2)新施工工艺采用集装运输，限额领料的供应方法，砖、灰、辅料的供应有条不紊。
旧的施工方法中，垂直运输釆用龙门架或卷扬塔，
水平运输釆用胶轮手推车，炉上在两列焙烧室中间搭设走跳，作为水平运输通道，然后，将耐火砖用人工传入炉内，火泥的运输也采用同样的方法；在倒运过程中，材料易出现损耗，加之材料供应无限制，损耗大大增加。新施工工艺中，采取了集装运输方式，即耐火砖由胶轮手推车备至摆砖场，摆在砖板上，然后由下一班用天车吊至炉上施工面，灰浆是由搅拌站注入中灰槽，用天车运至炉上，运输过程减少了中间环节，故减少了材料的破损，各种材料的供应均按日作业计划执行，当材料需要增补时，由工段长和技术人员下达增补通知单，有效地控制了材料的出库，大大降低了材料的消耗。各种材料的供应均分班进行，因而使其更具程序化。
(3)电极箱施工采用了工具式，装配式脚手架。旧的施工方法中，电极箱施工釆用马櫈，适合电极箱较小的焙烧炉，新施工工艺中，由于采用了工具式、装配式脚手架，不受电极箱高低的限制，施工更灵活、更方便。
(4)炉盖使用双工作台，平行流水作业。旧的施工方法中，炉盖是依照工作台上的骨架支撑砌筑，新的施工方法是采用砌筑工作台和勾缝工作台，保证了炉盖的施工质量。
9.2 新施工工艺的先进性
(1)有利于施工管理：新施工工艺釆用“四定”的方法，各工序之间衔接紧密清楚，全炉施工进度统一，便于施工技术管理和其他各项管理；
(2)减轻了职工的劳动强度，新施工工艺的机械化程度较高，材料大部分釆用机械运输，㈥而工人的劳动强度大大的降低：
施工人数减少，由于作业采取流水形式，运输机械化程度加大，使施工人员减少；
(3)有利于施工进度控制。在施工中，严格按日作业计划进度供料砌筑，全炉保持统一，实际进度便于控制；
(4)有利于保证工程质量：新工艺中确定的日作业计划量是按以往施工屮实际完成定额量而定，对砌体的检査修理工作留有时间，工程中出现问题可以及时处理，不留后患，电极箱施工采取流水作业，从下到上一次完成，避免了平行作业中对电极箱的压碰，对质量大有益处，炉盖砌筑采用完整拱胎，避免了炉盖出现变形下沉现象；
(5)有利于降低工程成本：施工中釆取集装运输，限额领料方式，材料消耗大大降低。施工功效也显著提高，有利于工程成本的降低；
(6)便于文明施工：由于采用定量施工，每班即可工完料清，施工现场无多余的材料，便于搞好现场文明施工；
(7)有利于安全施工：施工中的供料和砌筑分班作业，避免了上料中出现的不安全因素。焙烧炉施工新工艺，经过抚顺34室炭素焙烧炉和鸡西柳毛34室炭素焙烧炉施工验证，效果良好。
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