凡是耐火度不低于1580℃,能在一定程度上抵抗温度骤变作用和炉渣侵蚀作用,并能承受高温荷重作用的材料均称为耐火材料。
对熔铝炉用耐火材料,有以下基本要求:
1、耐高温。熔铝炉的加热温度一般都在900~1300℃之间,耐火材料在高温作用下应具有不易熔化的性能。
2、高温结构强度大。各种耐火材料在熔化之前首先开始软化,从而降低结构强度。
因此,耐火材料还应具有在受到炉子砌体的荷重作用或其他机械振动作用下,在高温不易软化的性能。
3、在高温下长期使用时体积要稳定。耐火材料在长期高温使用中,砌体内部发生物理化学变化会产生体积收缩或体积膨胀,无论是收缩或膨胀,都会造成砌体的损坏。因此,要求耐火材料在高温时体积稳定。
4、耐急冷急热性好。熔铝炉在使用过程中,由于温度骤变引起材料各部位温度不均匀,砌体内部会产生应力而使材料破裂和剥落。因此,耐火材料应具有较好的耐急冷急热性,以抵抗这样的破损。
5、不污染铝熔体,而本身亦不受铝熔体的侵蚀。耐火材料在使用过程中,其主要损坏原因之一是由于炉渣、金属和炉气的作用而被腐蚀,因此,耐火材料必须具有抵抗这种侵蚀的能力。同样,与金属熔体接触的耐火材料在使用过程中,也不应该与铝熔体发生化学反应而污染金属熔体,否则,就不可能保证要求的熔炼质量。
6、透气性低,热损失小。透气性是评价耐火制品致密程度的指标之一,在某些情况下,能决定制品的使用寿命;此外,熔铝炉在工作过程中要消耗大量的热能,提高炉子的热效率始终是用户的期盼,因此,除了隔热材料外,也要求耐火材料具有一定的隔热保温作用。
7、具有一定的外形和正确尺寸,价格低廉。当耐火材料以砖体形式供货时,要求耐火砖外形尺寸规整,公差要小。因为砖体之间由耐火泥填充,而耐火泥的结构强度低于耐火材料,不规则的耐火砖体使填充物增加,从而降低耐火材料的寿命。
实际上没有一种耐火材料能满足上述的全部要求,因此炉子的设计和使用者应根据具体条件合理地选用各部位的耐火材料。
对熔铝炉用耐火材料,有以下基本要求:
1、耐高温。熔铝炉的加热温度一般都在900~1300℃之间,耐火材料在高温作用下应具有不易熔化的性能。
2、高温结构强度大。各种耐火材料在熔化之前首先开始软化,从而降低结构强度。
因此,耐火材料还应具有在受到炉子砌体的荷重作用或其他机械振动作用下,在高温不易软化的性能。
3、在高温下长期使用时体积要稳定。耐火材料在长期高温使用中,砌体内部发生物理化学变化会产生体积收缩或体积膨胀,无论是收缩或膨胀,都会造成砌体的损坏。因此,要求耐火材料在高温时体积稳定。
4、耐急冷急热性好。熔铝炉在使用过程中,由于温度骤变引起材料各部位温度不均匀,砌体内部会产生应力而使材料破裂和剥落。因此,耐火材料应具有较好的耐急冷急热性,以抵抗这样的破损。
5、不污染铝熔体,而本身亦不受铝熔体的侵蚀。耐火材料在使用过程中,其主要损坏原因之一是由于炉渣、金属和炉气的作用而被腐蚀,因此,耐火材料必须具有抵抗这种侵蚀的能力。同样,与金属熔体接触的耐火材料在使用过程中,也不应该与铝熔体发生化学反应而污染金属熔体,否则,就不可能保证要求的熔炼质量。
6、透气性低,热损失小。透气性是评价耐火制品致密程度的指标之一,在某些情况下,能决定制品的使用寿命;此外,熔铝炉在工作过程中要消耗大量的热能,提高炉子的热效率始终是用户的期盼,因此,除了隔热材料外,也要求耐火材料具有一定的隔热保温作用。
7、具有一定的外形和正确尺寸,价格低廉。当耐火材料以砖体形式供货时,要求耐火砖外形尺寸规整,公差要小。因为砖体之间由耐火泥填充,而耐火泥的结构强度低于耐火材料,不规则的耐火砖体使填充物增加,从而降低耐火材料的寿命。
实际上没有一种耐火材料能满足上述的全部要求,因此炉子的设计和使用者应根据具体条件合理地选用各部位的耐火材料。
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