用泡沫法可以生产粘土质，硅质，高铝质，刚玉质等各种隔热耐火砖。其中高铝和刚玉质隔热耐火砖用此法生产的较多，简述如下：
(1)高铝质隔热耐火砖，将细粉碎的结合粘土，矾土熟料及筛分好的锯木屑，按比例配好，并与水搅拌成泥浆，再与制备好的泡沫按比例在搅拌机中混合，制成泡沫泥浆。泡沫与泥浆比例视制品的体积密度大小而定。体积密度为0.51～1.26g／cm3的泡沫泥浆，可制成体积密度为0.4～1.0g/cm3的制品。
采用木模或金属模，浇注成型。砖模放在有垫纸的干燥板上，砖模工作面要涂润滑油。为了防止制品产生大气泡而影响组织结构，应缓慢注人泡沫泥浆，并在模内将泥浆翻拌或震动排气，用木板刮掉余浆。
浇注好的砖坯带模在40℃左右温度下干燥18～20h，待砖模周边拉开3～5mm缝隙时脱模，脱模后继续干燥，如果用隧道干燥器，其入口温度不应超过40℃，出口温度不超过150℃。砖坯残余水分不大于3％，大砖不大于1％可以装窑。干燥过程十分重要，如果干燥不当会出现裂纹，凹心，掉棱角，粘模等废品。
一般采用倒焰窑烧成，亦可用隧道窑烧成。一般用硅砖搭架装窑，将砖坯码在架内，码架高度一般不超过1.6m。根据体积密度大小和Al2O3含量高低，确定装窑部位和止火温度。一般体积密度低，Al2O3含量低的砖坯装在上部，而二者低的装在下部，一般烧成温度在1320～1380℃，保温5～8h。Al2O3含量越高的制品，止火温度越高，甚至高达1580～1620℃。
由于浇注成型制品烧后的形状一般不规则，需要研磨或切割整形，使外形符合使用要求，其理化指标达到国家标准规定的各项指标。
高铝隔热砖的耐火度高，抗热震性好，常用做炉窑的高温隔热层，优质高铝隔热砖，可用于与火焰直接接触的炉窑内衬，但不宜用于受熔渣直接侵蚀的场合。由于轻质高铝砖在还原气氛下化学稳定性好，因此以氢气，CO等气体作保护气氛的炉窑一般都采用高铝质隔热衬里。轻质高铝砖使用温度为1350～1500℃。
(2)刚玉质隔热耐火砖，可以利用各种牌号的工业氧化铝，经过1550～1600℃预烧，使完全转变为α-Al2O3，然后经过振动磨机磨细，使氧化铝的粒径小于30μm，要求小于3μm达到70％～80％。颗粒不能太粗，否则会严重破坏泡沫。以及使泥浆分层。在氧化铝粉料中加入适量粘土，明矾和水等配成泥浆，然后将制成的泡沫加入泥浆中搅拌均匀。混合物中的总含水量约％，接着将拌有大量泡沫的泥浆在模型中浇灌成型。成型后的坯体连同模具一起在60～70℃的烘房里干燥4d左右脱模，脱模后再进行干燥，干燥后的砖坯残余水分在3％以下可以装窑烧成。
装窑方法与轻质高铝砖相同，最后在1300～1600℃温度下烧成，总烧成时间为50～60h。出窑后的制品没有准确的外形尺寸，要进行机械或手工加工制成密度为0.8～1.3g/cm3，耐压强度为4MPa，气孔率为70％～80％，热导率为0.17W／(m·K)，使用温度为1500～1700℃的刚玉隔热耐火砖。
(3)硅质隔热耐火砖，某厂采用泡沫法生产轻质硅砖，将65％石英石和35％废硅砖磨成小于0.088mm细粉，外加14％石灰乳，1.5％铁鳞，0.5％骨胶，3％木质磺酸钙和45％～48％的水，在装有卵石球的球磨机中湿磨10h以上，泥浆全部通过0.048mm筛网。采用松香加碱皂化发泡剂，并在打泡机中打泡。
磨好的泥浆放入打浆筒内，加入泥浆重量为0.1％～0.15％的明矾，搅拌2min，然后加入打好泡的泡沫剂，加人量为泥浆重量的1％，泡沫泥浆容重为0.65g/cm3。在多孔铝板条或地面上放上无底木模，在铝板条或地面与木模之间放上废报纸，然后将泥浆灌人模内，使表面凸起，并进行带模干燥，干燥温度为30～45℃。干燥24h后脱模，48h后翻砖侧放，96h后砖坯水分小于3％，装入倒焰窑内与普通硅砖一起烧，烧成温度与普通硅砖一样，为1350～1375℃，保温32h。烧后制品要经切磨才能达到使用要求。
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