虽然高铝砖生产过程与粘土砖差别不大而且也同属于硅酸铝质耐火材料，但随着三氧化二铝含量的增加，在制造过程中的变化也较为复杂，因此将生产过程中应注意事项加以说明。
1、原料方面：
原料除了必须进行捡选外，必须很好的注意分级问题，不要将化学矿物组成相差很大的原料混合在一起起，因为有的原料烧结容易，有的烧结很难，混在一起以同样的工艺条件进，行制造就很可能造成质量不好的高铝砖，因此应将不同级别原料分别使用，因为这对保证产品质量有重要意义，另一方面原料亦须进行拣选，拣选出黄土、煤矸石等杂质，至于制造工艺方面Ⅲ级矾土熟料制高铝砖是比较容易，Ⅱ等矾土熟料一般容易做出气孔率较高的高铝砖，煅烧制度较高，一级矾土熟料制砖时也要有较高烧成温度，但容易得到气孔率较低的制品，总的说来要制造较好的高铝砖首先要把熟料烧好，以往的经验煅烧熟料温度较高、熟料的吸水率较小，制成砖坯的烧成温度鞍高，制出的高铝砖质量鞍好，因此在煅烧熟料方面要很好的注意熟料质量，当然用轻烧的熟料，如工艺过程配合良好也能制造质量良好的高铝砖，但要注意尺寸是否合格，至于结合粘土方面，要用粘结性较好的软质粘土，结合土的铝含量也不要太低，结合土粉磨得愈细愈好。
2、粉碎配合方面：
高铝熟料硬度较大，且要求一定数量的细粉，因此粉碎设备的选用一定要慎重。制造高铝砖料中小于0.088毫米的细粉应大于30~40％以上，制造二级高铝砖时细粉量要求量更多，小于0.088毫米应在35—45％左右，这样才能保证质量，至于大颗粒如原料较易烧结，熟料煅烧温度较高则可取3mm为最大颗粒，如原料不易烧结熟料煅烧温度亦不高则可取1毫米为最大颗粒，总的应根据原料性和熟料质量而定，至于混炼方面应保证混练匀。
3：成型烧成方面：
制作高铝砖时，砖坯成型压力愈大愈好，砖坯愈致密质量也愈高，一般经验是手工成型此机械成型的高铝砖烤后显气孔率较高，至于手工成型时一定要防止裂纹产生，特别要防止层裂，砖坯一定要保证断面组织良好，因此成型的泥料必需除去泥饼泥团和采用合适的成型水分，成型后的砖坯也要注意干燥的质量，要达到较低的水份再进窑煅烧，至于烧成方面，高铝砖必须有较高的烧成温度。
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