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耐火砖知识与新闻

滑板渗入炭素的作用

  出窑后的滑板需先经过包括形状、尺寸、龟裂层裂、缺棱缺角、杂质、铁斑等外观质量检查和理化检验,然后将合格品送人油浸装置进行浸焦油处理。油浸是让焦油中的炭素渗入滑板砖中。渗入的炭素有下面3个主要作用:
    (1)降低了润湿度,从而提高对钢液和钢渣的侵蚀能力;
    (2)炭素具有吸收应力的功效而减少了热震开裂;
    (3)焦油挥发时需吸收能量,从而降低了砖的加热速度,因此也减轻了热震作用。这种作用可从刚玉.莫来石型滑板油浸前后的热震性能变化得到证实。
    油浸装置由预热室、浸渍系统(包括传动托板、浸渍槽、压力泵、真空泵、焦油池)、冷却室组成。滑板砖在油浸前,先放在铁笼中的托板上,砖相互间距20~50ram,送人220~230。(2的加热炉中预热,然后再送人油浸槽。油浸槽先抽真空至一97.3kPa以上,再注入200~220℃的焦油,并加压1.2~1.4MPa。浸渍时间保持40min以上,此后降压、排出焦油,将装有砖的铁笼送人冷却室,在室温空气中自然冷却,待砖的表面温度降至60℃以下时,就可取出。经过油浸的滑板,其气孔率由油浸前的19%下降到3%以下。
    油浸后的滑板砖送入隧道式焙烧炉焙烧,其目的是将焦油炭化及除去挥发分。焙烧温度最高为350℃,焙烧总时间为20h。
    焙烧出窑后的滑板用刮炭机将附着在滑板上的固体残留炭除去。接下来进行钻孔、切削和磨光等冷加工。
    加工后的滑板尺寸精度用滑板检测器检测,应达到:长度±3mm,厚度±O.5mm,平整度不大于0.04mm,平行度不大于0.5mm,孔径±1mm,孔中心偏差±1mm。检测合格的滑板,在80~100℃干燥24~48h,以除去在加工过程中吸附的水分。
    为了保证滑板在使用时安全可靠,最后还需要用1.2mm厚铁皮在侧面箍扎1~3圈即打箍加固、滑动面上涂石墨和背面粘贴缓冲材料。滑动面上涂布石墨是为了填平微小的凹坑,增加滑性,减小使用时的滑动摩擦。涂布用材料是由鳞片石墨粉、炭黑和硅酸钠液调制而成。涂布、干燥、再涂布、再干燥,如此反复多次,以达到要求的厚度和均匀度。粘贴在滑板背面的缓冲层是由两块石棉板、中间夹一块薄钢皮而成的。粘贴结合剂是一种高黏度的材料,需在常温下放置4h以上让其硬化。至此,合格的滑板砖制造完毕。


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