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耐火材料行业知识

高铝砖、粘土砖模压成型砖坯常遇到的问题

高铝砖、粘土砖的模压法生产工艺成型砖坯的内部组织而言,最常遇到的问题是:
  (1)坯体压裂(或叫层裂),这是在加压过程中所形成的垂直于加压方向的层状裂缝。造成这种现象除了模具上的原因外,主要是由于坯料中的空气未得以排出所致。当坯料水分过高时尤其容易产生这种层裂;另外,细粉过量、结合剂过少,以及压力过高等不合理的工艺参数也是造成层裂的因素。
  (2)坯体密度不均。究其原因,是由于坯料受压时,颗粒与颗粒之间、颗粒与模壁之间存在着摩擦阻力,阻碍了压力均匀地传递而造成坯体各部分受压不均匀,致使各部分的密实度不一样。另外,坯料的装填高度与受压面积之间的比例大小,也是造成密度不均的重要因素。坯料的装填高度与受压面积之间的比例越大,压力的传递就越不均匀,在加压方向,压力由加压面起沿坯体高度依次降低,坯体的密度分布相应由紧密到疏松;如果用双面加压,则坯体的密度呈两头密而中间疏。因此,要减小成型坯体的密度差,就需要注意模具的设计和成型加压方式。
  成型的砖坯先在50~60℃的烘房中干燥至残余水分不大于2.5%,然后方可运到烧成工段装窑烧成。耐火砖类制品的烧成在倒焰窑或隧道窑中进行。装窑方式采用平装,特殊制品和大型、异型耐火砖,则需使用特别设计的工具砖。烧成制度参见薄壁制品的烧成制度。烧成结束,随窑冷却。为加快窑炉周转,可在熄火后就打开第一道窑门,8h后打开第二道窑门,再过8h后打开第三道窑门。在熄火72h后,可向窑内鼓风冷却。当然,这种冷却制度随窑的容积的大小而作相应的变更。
  出窑后的产品应进行质量检验和最终造型和尺寸的冷加工。尤其像拼装式刚玉代铂坩埚砖,需要拼装密配,因此,对尺寸公差、平整度、表面粗糙度等都有很高的要求,必须按照图纸精确加工。
  完全符合质量要求的产品,最终作为成品入库。
  高铝砖、粘土砖类制品的规格和形状有许多种。如标准砖、多枚砖、直形砖、斧头砖、刀口砖、香蕉砖、拱脚砖、拱顶砖、烧嘴砖,以及各种类型砖等。按化学成分分有高铝砖、粘土砖、纯刚玉砖、含钛刚玉砖、含铬刚玉砖、含莫来石刚玉砖、含碳刚玉砖等,对应的质量指标也有一定的差别。


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