盛钢桶寿命是指每两次更换工作层时间之内的出钢次数。盛钢桶寿命是一个综合性指标，它牵涉到炼钢、浇钢、衬砖材质、砌筑和使用等各方面。因此，延长盛钢桶寿命与上述诸因素是分不开的。
(1)炼钢方面
如前所述，盛钢桶内衬的损坏受到出钢温度、钢液成分、渣子的化学性质、流动性等的影响。因此要求炉前在确保正常浇注的条件下，出钢温度不宜过高，渣子氧化铁含量要适当，碱度应在正常范围内，冶炼操作要稳定。
(2)浇钢方面
从浇钢因素看，主要是如何维护和合理调配使用问题，具体如下：
1)新盛钢桶在使用前要注意，别受剧烈振动，否则容易引起衬砖松动，使砖缝增大，降低使用寿命。
2)要加强盛钢桶的烘烤工作，严格执行烘烤制度，烘到。C以上(衬砖发红)，才允许使用，以缓和热冲击作用。
3)在使用中要求盛钢桶衬砖不宜急冷，尤其忌用喷水冷却盛钢桶。因为它会引起衬砖剥落，大大降低衬砖寿命。
4)要防止浇注时间太长造成低温以至使盛钢桶停用(这种情况在转炉车间，一炉浇多块底板的生产条件中经常出现)。
5)合理调配使用。在转炉e侧吹或顶吹车间，经常由于转炉渣氧化性强(特别是冶炼08、D1、D2钢)，对盛钢桶渣线侵蚀极其严重，往往出一两炉钢后，渣线部位就大部或全部被侵蚀。在这种情况下，就应该将此盛钢桶放到炉产量比原来低的炉座使用。否则此盛钢桶就不能再用了。
6)做好出钢工作。出钢口不要开得太大。盛钢桶要摆正，钢流不能直冲桶壁。
7)控制好镇静时问。
(3)衬砖材质方面
在同样的冶炼、浇注条件下，选用不同材质砌筑内衬，盛钢桶使用寿命也不同。例如，在碱性顶吹转炉车间的生产条件下，通常碱性材质砖较中性材质砖寿命高(例如某厂30~40吨盛钢桶采用镁铝砖，其寿命比粘土砖高30~50％，最高达一倍左右。但可惜的是镁铝砖来源困难，价钱贵，又有导热性强、挂渣严重的缺点，目前不能广泛用于盛钢桶上)。同种中性材质砖又以高铝砖比粘土砖使用寿命高(如二等高铝砖比粘土砖使用寿命高2—炉以上)。目前，国内外正在研究、探素新的盛钢桶材质，以提高使用寿命。
(4)砌筑质量方面
盛钢桶内衬的砌筑质量对使用寿命有着直接关系。实践证明，由于砌筑质量不合格，新盛钢桶使用一、二炉后就有可能发生因砖缝不严、钢水渗透而造成的漏穿事故；或耐火材料剥落融蚀严重而被迫停用。因此提高盛钢桶寿命，首先要从提高内衬砌筑质量，改进砌筑方法人手。目前在改进砌筑方法方面有如下几项措施：
1)工作层不同部位使用不同材质(即混合砌筑法)。例如，在渣线部位，对于碱性钢渣的通常采用高铝质砖、镁质或镁铝质砖，中部和下部采用粘土质砖。这种砌筑法充分发挥不同材质的优点，砌筑成本低，提高了盛钢桶寿命，达到充分利用材质，降低消耗的目的。此法日本等国家采用得较多。
2)局部使用大砖砌筑。侵蚀最严重部位，特别是底部工作层，在使用后期砖缝增多、增大，以致影响使用寿命，采用大砖砌筑可使砖缝减少。实践证明，大砖可比普通砖寿命提高1～2炉左右。
3)采用整体成型法。目前从工艺上有振动和捣打预制块，然后装配入盛钢桶使用，或直接在盛钢桶上振动和捣打成型。这种方法，由于无砖缝，整体性好，从而提高了盛钢桶使用寿命。
(5)盛钢桶的维护
经常而且及时维修盛钢桶，可以延长盛钢桶使用寿命。这些方法是：对桶壁的局部掉砖给予及时的修补；每浇完一次钢后，把残钢残渣清理干净；对桶底部分由于钢水冲蚀和机械破损而形成的凹坑和缝隙涂以粘稠的火泥(用水玻璃调合)；盛钢桶热喷补也是提高使用寿命的有效措施。
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