无标题文档
河南宏泰窑炉耐火材料专注浇注料、耐火砖等耐火材料生产加工,种类齐全,价格实惠,实施工业炉维修。
返回首页 网站地图
二维码 手机扫一扫
来电咨询

全国咨询热线
13608687008

耐火砖知识与新闻

水泥窑筒体产生裂缝原因及解决办

1 水泥窑筒体产生裂缝
    福建水泥股份有限公司炼石水泥厂5号窑生产线设计规模为2000t/d水泥熟料,该线于1988年8月投产,全套设备引进丹麦史密斯公司五级旋风预热器分解炉技术。2001年6月,因燃用无烟煤将线炉改为离线分解炉生产,但改造后窑工况稳定性差,离线炉漏料、塌料较频繁,能耗较高,熟料成本高。
  为了降低能耗,我厂对5号窑实施了一系列改造方案,其中与本文事故分析有关的两项是:将窑的最高转速提至4.0r/min(改造前最高转速3.1r/min);将窑头缩口筒体3.5m长改为直筒,便于砌耐火砖。
  5号窑改造工程于2013年4月21日开始至8月日结束,8月31日投料试生产成功,至2014年10月已平稳运行一年多。但2014年10月中旬开始,5号窑筒体32m变径往窑尾方向20mm处筒体断断续续出现高温约有半个月,最高点峰值达460℃,中控操作员及现场巡检人员均加强监控。10月26日15:分,巡检工人发现窑内粉料从筒体裂缝处漏出来。立即停窑处理,避免事故发生。
  从水泥窑筒体外观看径向裂开一条长600mm~700mm裂缝,冷窑后,到窑内检查耐火砖情况,窑内耐火砖向窑头方向发生位移,在窑筒体变径处约32m整圈都有不同程度缝隙,窑内砖缝为径向长(周长)约800mm,轴向砖缝隙宽60mm,见图1、图2。
水泥窑筒体产生裂缝原因及解决办法
2 水泥窑筒体裂缝原因分析
2.1 砖缝的产生
    现场观察后,我们认为,窑筒体产生裂缝的起因在于砖缝的产生。
  预分解窑一般至少设置两道挡砖圈,而我厂5号窑内仅在距离窑口约1.2m处设一道挡砖圈。挡砖圈的主要作用:一是消除砖的轴向滑动;二是增强窑筒体刚度,减小筒体弯曲与变形。在《新世纪水泥导报》2004年第5期《回转窑内挡砖圈设置的探讨》一文建议预分解窑内应设置四处挡砖圈,后经与其他兄弟厂家了解相同产能的预分解窑一般至少两道挡砖圈,而我厂5号窑内仅设一道挡砖圈。5号窑改造后,窑速一般在3.5~3.7r/min,窑高速运行达到了“薄料快烧”的效果,窑本身有3.5%的斜度,耐火砖在窑内随窑高速旋转往窑头轴向滑动增大。窑速提高后未多增设一道挡砖圈,仅一道挡砖圈难以“顶住”窑砖向窑头滑移的“力量”,导致窑筒体变径32m处砖发生“分界”,形成砖缝。
  另外,为了便于耐火砖的采购与砌筑(原窑口异型耐火砖),5号窑头缩口筒体3.5m长改为直筒,但未考虑到原缩口筒体对砖往窑头方向轴向滑动有一定的阻挡作用,此次窑内产生砖缝,缩口改直筒也是影响因素之一。
  当然,耐火砖的砌筑质量与挡砖圈焊接质量也不容忽视。
2.2 筒体裂缝
    砖缝形成于何时,不得而知。当砖缝形成后,粉料在砖缝内随窑旋转来回冲刷筒体,砖缝所对应的筒体长期处于较高温度下,在窑旋转产生的扭力及剪切力的作用下,出现裂缝。
3 解决方法
    (1)在筒体内、外破口,其弧长1000mm,用506焊丝焊接。且因大齿圈靠近窑尾,窑运行过程中传动扭矩非常大,在裂缝焊接处沿窑径整圈增设加强筋,加强筋尺寸为550×160×20,增加该处筒体刚度。如图3。临时处理该处裂缝于10月31日中班修复并投入生产。
水泥窑筒体产生裂缝原因及解决办法
  (2)在大修时,在窑内原基础上多增设一或二道挡砖圈(烧成带保持10m~20m不设挡砖圈),减少耐火砖往窑头方向位移,并在砌筑新砖时,在每道挡砖圈空鼓位置填充耐火泥与耐火纤维棉并压实,杜绝物料再进入空鼓,避免窑内砖缝产生,物料进入冲刷而磨穿筒体。所焊挡砖圈必须在同一圆心上,不得歪斜。
  (3)加强对员工耐火材料施工通用规程的系统培训,提高员工在耐火材料施工过程中的质量监管能力。每次大中修更换耐火材料时必须指定专人进行施工过程质量跟踪,并做质量跟踪记录,特别是隐蔽工程必须详实填写,以备日后查询及作为责任人的处罚依据,促使质量监督人员提高工作责任心。
  (4)更换水泥窑耐火材料时,必须对挡砖圈及筒体的焊缝和磨损严重的轮带垫板厚度实施检测,排除隐患。
  (5)在大修时,须检查与检测轮带与垫板间隙和磨损量,发现间隙超过允许值时,必须更换垫板或在垫板下加垫薄铁板,使轮带与垫板间隙达到设计要求。
4 结束语
    本次事故发生的根本原因:一是对窑内挡砖圈的作用认识不到位,二是对筒体异常高温熟视无睹。作为一线工作人员,应加强对运行设备的监控,对于筒体的异常高温,要及时处理,才是杜绝筒体发生重大设备事故的关键。

TAG标签: 耐火砖 河南耐火砖 高铝砖 刚玉砖 耐火砖价格 河南耐火材料厂

相关资讯


27

2024-04

焚硫炉会用到哪些耐火材料?
焚硫炉是用于硫矿石焙烧或硫化物氧化的设备,需要使用一系列耐火材料来保护炉体免受高温、腐蚀和化学侵蚀的影响。以下是焚硫炉可能使用的一些耐火材料:耐火砖: 耐火砖是常见的耐火材料之一,用于构建焚硫炉的内壁。这些砖能够耐受高温···

02

2023-09

耐火砖烧成窑炉的特征和适应情况间歇式
耐火砖烧成窑炉的特征和适应情况:连续窑现在使用的烧成窑炉,有连续窑与间歇窑。耐火材料的烧成大多使用连续窑,仅硅砖或特殊砖的烧成使用不连续窑。(1)连续窑:隧道窑。(2)间歇窑:方窑、圆窑、梭式窑、车底式钟罩窑。一、连续窑···

22

2023-08

TiO2对电熔合成镁铝尖晶石结构和性能的影响
镁铝尖晶石(MgAl2O4)是由MgO和Al2O3组成的组成的复合矿物,其理论化学组成为MgO28.33%,Al2O371.67%。它具有耐高温,热膨胀率低,热震稳定性好,耐侵蚀等优良的高温使用性能,尖晶石质的耐火材料广泛地应用于钢包、活性石灰窑和水泥回转···

22

2023-08

RH精炼炉用耐火材料的选用及损毁因素和无铬化研究
RH炉最早只作为真空脱气装置,那时工作层一般采用高铝砖与粘土砖砌筑,之后随着技术的进步和工作环境的改变,传统的粘土砖与高铝砖已无法满足使用要求。经过不断的实验和探索,开始逐步将普通烧成镁铬砖应用在RH炉上,炉衬寿命提高数倍···

23

2022-11

微粉加入量不超过这个数值时,尖晶石浇注料的流变性能最佳
氧化镁-尖晶石耐火材料具有热导率和热膨胀率低,抗钢渣、碱盐和水泥熟料液相侵蚀能力强,抗热震性能优良等特性,是一种性能优良的环境友好型耐火材料,有望作为含铬耐火材料的替代材料而被广泛应用。不定形耐火材料无需预成型和煅烧即可···

16

2022-07

水泥窑预热器清堵及事故应急方案
一、预热器堵塞时的清堵措施预热器堵塞后,主要因堵塞的物料温度高、易对清堵人员造成伤害,处理难度大,所以一般清堵时间较长。但可以根据堵塞实际情况和堵塞部位,通过优化清堵方法来达到快速处理预热器堵塞的目的。1、预分解系统出现···

13

2022-07

玻璃窑用硅线石砖和红柱石砖的理化性能
所谓硅线石系制品,是在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石、红柱石或蓝晶石及其他微量元素,从而使制品的抗热震性得到改善,特别是制品的高温蠕变率得到降低。也有人将这种砖称作低蠕变高铝砖。 硅线石、红柱石和蓝晶石的加热相变行···

14

2022-06

废弃的破碎小块菱镁矿通过这种工艺后制备烧结镁砂

11

2022-06

浇注料返碱解决方法
关于浇注料(包括普通水泥混凝土和耐火浇筑料)返碱现象是普遍存在的,尤其是高温高湿环境,高水泥加入量配方,比如轻质料。任何一家高铝水泥都存在这种情况,当然用A900或引入促硬剂(碳酸锂或氢氧化锂)或专门的返碱剂(普通水泥混凝···

30

2022-05

轧钢加热炉降耗提效技术研究
轧钢加热炉降耗提效技术研究苗铁生郑永伯(唐山中厚板材有限公司)摘 要:针对目前国内钢铁企业加热炉工艺控制的不足,通过钢坯温度计算模型、基于专家规则的炉温设定调控、空燃比自寻优算法、炉压控制和优化加热时间等手段,优化加热炉燃···

热门产品

全国咨询热线

13608687008

郑州新密市超化镇工业园区

Copyright © 2022 河南宏泰窑炉耐火材料有限公司 版权所有
备案号:豫ICP备16041729号
公司营业执照资质  
微信
电话

13608687008

邮箱

396958067@qq.com