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耐火砖知识与新闻

铝电解槽的砌筑

铝电解槽的砌筑方法和所用材料根据槽型的不同有所不同,例如边部下料的电解槽,侧部保温需要加强。但中间下料预焙槽边部不下料,边部有宽厚的槽帮能起到一定的保温作用,因此中间下料预焙槽的侧部可以不砌保温砖,这样有利于边部伸腿的形成。由于中间下料预焙槽已成为当今电解铝生产的主流槽型。
    当电解厂房建筑施工完毕后,按设计图纸,找出槽基的中心线与轮廓线,开始浇铸混凝土基础,在混凝土基础上再砌有钢筋结构的耐火水泥砖垛,耐火砖垛分为支撑母线砖垛和支撑槽壳砖垛。砖垛上垫衬有钢板和绝缘板。然后将预先制好的槽壳吊装在耐火砖垛上。
    槽壳安装好后,开始进行槽底内衬的砌筑。首先在槽底板上铺一层氧化铝粉(<2mm)找平,然后铺以硅酸钙板(新型微孔硅酸钙板是一种新型隔热保温材料),板与板之间的接缝要小于1mm,并用氧化铝粉填充。然后在其上千砌两层轻质保温砖,可砌到槽壳四周不留伸缩缝,第一层上铺以氧化铝粉找平,两层之间立、卧缝应错开,所有砌缝小于0.5mm,并用氧化铝粉填充。保温砖砌好后,铺以30—100mm厚的氧化铝粉。随后在氧化铝粉上湿砌两至三层耐火砖,其缝隙小于2mm,并也要互相错开,耐火砖层四周要留伸缩缝30—70mm。砌完后,将表面泥浆清理,用2m靠尺检查水平误差,平面度误差小于3mm。
    如果采用先进的干式防渗料时,则可在保温砖表面直接铺设干式防渗料,并用平板振动器压实,分两层完成,第一层压缩高度为110mm,第二层压缩高度为160mm,完毕后,表面水平误差<2mm。然后开始底部炭块的砌筑。
    底部通长炭块的安装从出铝端开始安装,安装结束进行炭块间缝的调整,使之符合规定。调整完毕后用水玻璃和石棉绒塞好炭缝,不准移动,并用专用塑料布将炭块盖好以防止其他杂物进入炭缝内。用密封料(石棉水玻璃腻子)堵塞阴极窗口,堵时需从两侧向中间堵塞,一定要密实。
    底部炭块安装完毕后,即开始浇注耐火防渗浇筑料,轻质耐火浇注料用于槽的两小头,低水泥耐火浇注料用于两大面的浇注,为的是在阴极棒周围保证严密(防渗浇注料可大大减缓融体侵蚀速度及反应量,在振实密度相对较低的情况下,还能形成一层厚1—15mitt的霞石防护层,能很好地阻止冰晶石的侵蚀)。在48h后,在浇注好的混凝土上湿砌侧部耐火砖,卧缝<3mm,立缝<2mm,表面水平误差<2mm。随后砌筑侧部炭块,炭块与槽壳之间应预留出40l'nln左右伸缩缝,其中填充耐火颗料(氧化铝粉),第一次填充420mm深,其余待扎固完毕后再填满填实。侧部炭块砌筑采用于砌后抹缝的方法,即先砌炭块然后用温度为50—70℃的炭胶泥填充所有炭缝,卧缝<3mm,立缝<0.5mm。目前有用性能优良的氮化硅结合碳化硅砖代替原先侧部炭块的趋势,以提高电解槽的使用寿命。
    扎固是将炭块间的立缝、周围缝用炭素糊料扎固填充,使其在焙烧时经过烧结变成烧结体将炭块连接起来,形成一个整体。在扎固前,将槽内清理干净,然后将槽底加热,加热时间冬季不少于12h,夏天不少于10h,温度冬季120—150℃,夏季100—120℃。扎固共分八层进行,每层铺糊厚度80mm,每层扎完后厚度为50mm,扎完第八层后,再扎一层炭帽,使其高出阴极炭块5mm,并向每边宽出2mm。注意帽的两侧与炭块接触处,一定要扎好,做到无缝隙、无毛边。扎固时风压为0.56MPa。槽底扎固完毕后,将侧部炭块上部与槽沿板间的缝隙也以底糊扎固。注意不要碰动侧部炭块。

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