转炉用耐火材料损毁原因及维护

一、转炉用耐火材料损毁原因
炉衬损毁原因大体上可以分为以下几方面：    ‘
(1)炉渣及钢水在高温下的化学侵蚀；    ．
(2)炉内温度变化以及局部过热导致炉衬胀缩不均，产生应力，因而发生脱落现象；
(3)因加入废钢及熔池搅拌引起机械磨损，加之由于炉渣及钢水的化学侵蚀使炉衬强度降低而加剧磨损；
(4)对镁炭砖而言，由于氧化性炉渣，高温氧化气氛及Mgo在高温下气化等因素的影响，使镁炭砖严重脱碳，是损毁的重要原因。
镁炭砖的损毁主要是熔渣中的FeO和空气中的0：使石墨氧化，衬砖热面的碳部分逸出以及一部分碳溶解于钢水中或被砖中Mgo氧化形成薄的脱碳层；溶渣渗入砖脱碳层的气孔中，并与镁砂发生反应形成低熔点氧化物；变质弱化的表面层被搅动的熔渣和钢水冲刷而脱落。
炉衬损毁的程度与冶炼的钢种、操作及维护条件，以及衬砖的品种有关。总的来说，渣线附近及出钢口的下部损毁剧烈，顶底复合吹炼条件下由于钢水剧烈搅动，熔池损毁亦严重。
炉衬砖的使用结果表明：工作面的基质成分与熔渣反应，形成厚度为0．5～2·0mm的熔化层，接着是厚度为0．5～1．On衄的脱碳层，脱碳层后面为原砖层。
二、转炉用耐火材料的维护
即便采取综合砌炉，也会由于炉衬局部过早损坏而被迫停炉，必须对炉衬实行热补，通常热补的方法为投补、贴补和喷补，上述3种方法可以兼用。以喷补法使用较广，20世纪80年代又发展为火焰喷补，它与传统的半干法、湿法喷补不同的是粉料颗粒从喷枪喷出后，在达到受喷体的过程中，被加热至塑性或熔融状态，在喷补处黏附非常牢固，效果极佳。常采用的补炉料根据炉衬的砖种分为镁质和镁白云石质两种，前者MgO含量大于90％，后者MgO含量为80％~86％。补炉料应具有合理的颗粒组成，一定的黏结性和较小的收缩，在低温时借助结合剂的化学作用形成较高的结合强度，在高温下又能形成陶瓷结合并与炉衬砖牢固地黏附在一起，以提高补炉效果。