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耐火材料行业知识

堵铁口炮泥

高炉出铁后,必须用耐火材料(炮泥)将铁口迅速堵住,堵铁口的专用设备称为泥炮。对泥炮的要求是:泥炮工作缸应具备足够的容量,能供给需要的堵铁口泥量,有效地堵塞出铁口通道和修补炉缸前墙,使前墙厚度达到所要求的出铁口深度;活塞应有足够的推力,不仅要克服全风条件下炉缸内压力,而且要克服较密实的堵铁口泥的最大运动阻力,将堵铁口泥分布在炉缸内壁上;工作可靠,能适应高炉炉前高温、多粉尘、多烟气的恶劣环境;结构紧凑,高度矮小;维修方便。
按驱动方式可将泥炮分为汽动泥炮、电动泥炮和液压泥炮3种。汽动泥炮采用蒸汽驱动,由于泥缸容积小,活塞推力不足,已被淘汰。随着高炉容积的大型化和无水炮泥的使用,要求泥炮的推力越来越大,电动泥炮已难以满足现代大型高炉的要求,只能用于中、小型常压高炉。现代大型高炉多采用液压矮泥炮。
1电动泥炮
电动泥炮主要由打泥机构、压紧机构、锁炮机构和转炮机构组成。
电动泥炮打泥机构的主要作用是将炮筒中的炮泥按适宜的吐泥速度打入铁口。当电动机旋转时,通过齿轮减速器带动螺杆回转,螺杆推动螺母和固定在螺母上的活塞前进,将炮筒中的炮泥通过炮嘴打入铁口。压紧机构的作用是将炮嘴按一定角度封住铁口,并在堵铁口时把泥炮压紧在泥套上。
转炮机构要保证在堵铁口时能够回转到对准铁口的位置,并且在堵完铁口后退回原处,一般可以回转180°。
电动泥炮显然基本上能满足生产要求,但也存在着不少问题。主要是:活塞推力不足,受到传动机构的限制,如果再提高打泥压力,会使炮身装置过于庞大;螺杆与螺母磨损快,维修工作量大;调速不方便,容易出现炮嘴冲击铁口泥套的现象,不利于泥套的维护。液压泥炮克服了上述电动泥炮的缺点。
2液压泥炮
从20世纪60年代开始,国外逐渐普遍采用矮式液压泥炮。所谓矮式液压泥炮是指泥炮在堵口位置时,均处于风口平台以下,不影响风口平台的完整性。液压泥炮由液压驱动。转炮用液压马达,压炮和打泥用液压缸。液压泥炮具有如下优点:
(1)推力大,打泥致密,能适应高炉高压操作;
(2)压紧机构具有稳定的压紧力,使炮嘴与泥套始终压得很紧,不易漏泥;
(3)体积小,结构紧凑,传动平稳,工作稳定。
但是,液压泥炮对液压元件和液压油要求精度高,必须精心操作和维护,以避免液压油泄漏。堵铁口泥炮的泥缸容积和打泥压力,随高炉容积和炉缸压力大小的不同而不同。

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