窑炉设计

    窑炉设计应具有先进性、整体性与可靠性，并尽量使设计过程智能化。
    (1)先进性 
    所有现在在用的窑炉总是存在可以改进的地方，所以设计时不宜照搬照套，应该根据具体的用户特点、原材料条件及建设地点的不同，尽量采用更新的技术、更新的工艺或更好的筑炉材料，使新建窑炉创造出比现用窑炉更好的社会效益(环境污染更少，劳动条件更优)和经济效益(更节能、更节耗、产品质量更好、生产率更高)。
    (2)整体性窑炉设计
    不能理解为仅仅是窑炉本体的设计，应该设计好所有的辅助热工系统，他其与窑炉本体合理匹配，才能发挥出综合的整体效果。这些辅助系统包括燃烧供热(或电热)系统、供风系统、排烟装置、加排料装置、检测与自控系统，余热利用系统及水冷却系统等。只要某一环节出故障或设计不当，整个窑炉热工系统的生产能力将相应地降低，甚至完全被破坏。可见现代窑炉设计应理解为窑炉热工系统的整体设计。
(3)可靠性 
窑炉热工系统的实际生产能力建立在整个系统中全部装置稳定可靠运行基础上。稳定性与可靠性表现在如下几方面：
    1)在计划检修周期内所有设备连续运转，不发生或尽量少发生故障；
    2)即使系统内某个别装置出故障，也不能影响整个系统的连续生产；
    3)每一环节的设备或装置都要保证达到各自的设计定额指标。
    为保证以上要求，设计时一般应注意：
    1)设计中选用的设备、材料等要有商品信誉；
    2)使用的设计方法与原始数据要可靠；
    3)考虑到实际运行条件的波动，设计确定生产能力时通常要根据具体条件留有适当的裕度(或称安全系数)；
    4)对易出故障的装置与部件应设计配备适当的备品备件，以便出故障时及时更换，以致不破坏系统的连续运转。
(4)设计过程智能化 
为提高设计质量，加快设计速度，现代设计正向智能化方向发展。包括如下几方面内容：
    1)尽量建立与使用有关工艺和设备的技术经济指标数据库，为设计者提供全面系统的理论与实践数据；
    2)尽量建立并使用窑炉数学模型与仿真软件。一般窑炉仿真软件包括：燃烧装置与燃烧技术仿真软件、窑炉热场计算与仿真软件(计算温度场，热流场、热平衡、单位产品热耗等)、窑炉内工艺过程的数模与仿真(如炉料运动与加热过程仿真、炉料焙烧与熔炼过程仿真等)、窑炉钢结构的应力与变形数学模型与仿真软件等等。利用这些软件不仅可对设计对象多方面性能与计算结果提供详尽的数据与信息，而且可以利用按系列变化的原始条件很快获得窑炉工作的技术经济效果随原始条件而变化的动态预报，实现对设计对象的动态分析，也称之为“仿真试验”；
    3)尽量建立和利用优化设计软件包，以某种技术经济指标的期望为日标，利用优化设计软件包自动寻找出最佳的结构参数、操作条件与原材料参数的适当组合方案，这样可大大提高设计的技术水平与准确性。
    从一般窑炉设计的阶段上看，大体上都分为方案设计、技术设计与施工图三个大的阶段。方案设计包括窑炉选型、能源类型选择、热工系统的组成方案论证等。技术设计包括窑炉工艺计算、热工计算、结构计算及经济评价、绘制炉体总图等。施工图设计阶段包括绘制炉体砖砌体总图，非标准设备与零部件制造图等。