在轧钢炮炼炉中，直截接触炉渣及受炉渣磨损、冲刷严重的部位(如炉底、炉炕、出钢槽、抗渣保护墙等)，渣侵是一个严重的事情。炉渣一旦腐蚀了该部位的耐火材料，不仅缩短了耐火材料的采用炉龄，而并且给扒渣造成了极大的难题，从而又增大了技工的劳动烈度，间接影响了金融效益。
为解决渣侵事情，我们察阅了很多资料，对炉渣的化工成份及腐蚀机理开展了剖解与讨论。针对讨论结果，我们开展了相关化验工作，讨论出了抗渣机能优质的RSK抗渣浇注料。
二．炉渣重要化工成份以及腐蚀机理
(一)炉渣化工成份
轧钢炮炼炉炉渣的化工成份飘忽范围较广，比较有代表性的成份列于下表：
化工成份 FeO CaO Al2O3 SiO2 MgO 熔化气温
含量(wt %) 50.4 7.42 6.48 34.64 1.06 1280℃
(二)腐蚀机理
经过屡次对轧钢炮炼炉现场腐蚀状况的观查，我们觉得炉渣对耐火材料的腐蚀重要有以下缘由：
1.毛细管渗入
在很多很多种状况下，我们可以粗略地觉得，耐火材料的气孔率越高，发生毛细管渗入现象的机率就越高，也便是说气孔被炉渣液相覆盖的机率越高，一旦气孔被炉渣覆盖，又将促成炉渣浸入的开展。
2.化工损毁
耐火材料的化工损毁，即化工腐蚀，可以着作是固态在流体中的融解。也便是说，耐火材料与炉渣发生衬映时，彼此刻的组分不已更新，物体不已迁移，而构成耐火材料的变种层，下降耐火材料的高温采用机能。这在轧钢炮炼炉中，则表现为高铁炉渣对耐火材料里面的腐蚀，从而构成变种层，使耐火材料发生显著裂纹，产生耐火材料剥离掉块而损毁。
从以上剖解可以着出，直截接触炉渣部位耐火材料的损毁，重要是炉渣发生的化工腐蚀和炉渣浸透到耐火材料里面产生的结构剥离。所以，为了按捺炉渣在耐火材料中的浸透，可采纳以下两种方式：
(1)使耐火材料结构致密；
(2)下降炉渣对耐火材料的温润性。
三、抗渣浇注料的研制
(一)轧钢炮炼炉的前提以及反对渣浇注料的机能要求
轧钢炮炼炉的环境气温普通可达1300℃前后，氛围为弱还原性，并且在1300℃下炉渣呈熔融静态，炉渣对耐火材料的腐蚀性较强。
所以，轧钢炮炼炉反对渣浇注料除要求其拥有较高的烈度外，还必需知足以下要求：
1.高温力学机能好，拥有优质的高温耐磨性和抗炉渣冲刷性；
2.耐炉渣化工腐蚀性和抗渗入性好；
3.较高的补充密度和体积安定性，小巧的气孔率，结构致密平均；
同时权衡到施工和采用要求，抗渣浇注料还必需切合以下前提：良好的施工机能，可快速施工；较好的烘烤机能，可快速烘烤而不炸裂；较强的不粘渣性，便于解体和弥补。
(二)抗渣浇注料的研制
1.重要原料机能见表1。
表1 重要原料的化工合成(wt %)
名 称 Al2O3 SiO2 Fe2O3 R2O CaO 其 它
耐火骨料及粉料 ＞85 - ≤2.0 ≤0.4 ≤0.6 耐火度≥1790℃
结 合 剂 ≥80 ≤0.1 ≤0.2 - ＜18
2.重要配比见表2。
表2 抗渣浇注料重要配比(wt %)
序号 耐火骨 料 耐火粉 料 抗渣剂 缔结剂
1 70 6 A 5
2 70 7 B 5
3 70 14 C 6
4 70 15 D 6
3.试样的监制及理化机能测验：
将称好的原料预混1min，加入生来水，混练4～5min后，浇注到100×100×100mm的方摸和40×40×160mm的尺度摸中，经轰动成型，同时，在方样华中预留一Φ25mm、深50mm的圆孔。
试样通过110℃×24h烘干后，在方样的预留孔中放入50g炉渣(炉渣粒径≤10mm)，与尺度样一道置于电炉中焙烧至1450℃保温3小时，待试样随炉当然冷却至室温后，掏出试样开展各项机能测验。其理化机能如表3。
表3 试样的理化机能
序号 容重(t/m3) 化工成份(wt%) 烧后抗折烈度( MPa) 烧后抗压烈度 烧后线变化(%) 110℃×24h Al2O3 骨料 110℃×24h 1450℃×3h 1450℃×3h
1 2.53 ≥66 高铝质 3.09 9.30 +0.80
2 2.45 ≥68高铝质 3.10 9.15 +0.68
3 2.65 ≥77高铝质 2.25 11.45 +0.12
4 2.60 ≥78高铝质 2.30 11.20 +0.34
4.抗渣性观查
观查试样外表层烧后状况，发觉首先、三是组试样表层化合构成一较好保护层，将烧后的方样沿中轴剖开，观查其渣侵状况，其腐蚀层厚实度依次为： (1)＜(2)＜(3)＜(4)，第二组较首先组渣侵严重，第四组较三是组渣侵严重；以捶轻击炉渣，炉渣易于脱漏，足见耐火材料对炉渣的粘性小巧。
四．定论
1.在上述配料中，选任了特别的抗渣成份，增大了材料与渣其间的温润角，下降了材料在渣中的融解度，调动了材料的抗渣蚀性；
2.上述材料配料精良，所以其气孔率较低，炉渣在其中的渗入较弱；
3.上述材料的不粘渣性，有利于炉渣的清除。
