根据河南耐火材料厂经验得出,可以得到格子砖上部温度为1200℃、1320℃和1430℃的推荐设计。这些推荐设计是具有适当的使用寿命和材料费用最少。第一种,砖格子上部温度为1200℃的热风炉的推荐设计。最经济一的结构是下面的砖格子(高21米)使用高级耐火粘土砖,上面(9米)使用半硅砖。表墙、球顶、砖格子上部(9米)的炉衬和燃烧室部分炉墙用半硅砖。燃烧室下面炉衬(9一12米)使用耐崩裂的特级粘土砖。
第二种,砖格子上部温度为1320℃的热风炉的推荐设计。建议上部砖格子(4.5米)采用从0360%的高铝砖,中间(6米)使用高温烧成特级粘土砖,下面(19.5米)使用高级粘土砖。表墙、球顶和砖格室的中间(4.5米)炉墙使用半硅砖。砖格子室上面(4.5米)炉墙采用刀20360%的高铝砖。
第三种,砖格子上部温度为1420℃的热风炉的推荐设计。建议上部砖格子(4.5米)和炉墙、球顶、燃烧室采用莫来石砖。中间砖格子(7.5米)使用A120360%的高铝砖,下面(18米)使用高级粘土砖。燃烧室上部(10.5米)炉墙的第一层使用川20360%的高铝砖,整个燃烧室的工作面层采用莫来石砖。砖格子室的中间炉墙(莫来石炉墙以下部位,约6米)使用Al2O3 60%的高铝砖。
第四种,砖格子上部温度超过1420℃的格子砖。现在生产的耐火材料中有两类产品可供作砖格子上部温度为1590℃或更高的温度下使用的格子砖。第一类是高纯硅砖,这种产品早已使用,特点是高温荷重软化点高,但在650℃以下,热膨胀大,在此温度以上,热膨胀曲线实际上是平的,因此耐热冲击性很好。因为它的体积密度较低,所以蓄热能力较小,同时它的开口气孔率较高,易受碱的侵蚀。第二类是最近发展的高温烧成镁砖,含MgO95%。它具有非常高的高温强度和高的荷重软化温度,气孔率较低,抗碱的侵蚀性很好,体积密度大和比热高。其缺点是热膨胀大,因而对热冲击敏感。
热风炉蓄热室上部选材的两种意见
热风炉按工作温度分为如下三类,就是:a.1150℃至1250℃,风温950℃;b.1300℃至1450℃,风温100℃至120℃;c.1500℃至160℃,风温1250℃至1350℃
三类热风炉砖格子用耐火材料如下。
蓄热室的上部由下列耐火砖组成:
l)Al2O3含量50至55%的高铝砖;
2)A203含量55至65%的高铝砖;
3)A203含量70至72%的合成莫来石砖;
4)硅质格子砖。
为了使热风炉能做到长寿和高效,需要热风炉的设计者、操作者和耐火材料生产者密切合作才好。
第二种,砖格子上部温度为1320℃的热风炉的推荐设计。建议上部砖格子(4.5米)采用从0360%的高铝砖,中间(6米)使用高温烧成特级粘土砖,下面(19.5米)使用高级粘土砖。表墙、球顶和砖格室的中间(4.5米)炉墙使用半硅砖。砖格子室上面(4.5米)炉墙采用刀20360%的高铝砖。
第三种,砖格子上部温度为1420℃的热风炉的推荐设计。建议上部砖格子(4.5米)和炉墙、球顶、燃烧室采用莫来石砖。中间砖格子(7.5米)使用A120360%的高铝砖,下面(18米)使用高级粘土砖。燃烧室上部(10.5米)炉墙的第一层使用川20360%的高铝砖,整个燃烧室的工作面层采用莫来石砖。砖格子室的中间炉墙(莫来石炉墙以下部位,约6米)使用Al2O3 60%的高铝砖。
第四种,砖格子上部温度超过1420℃的格子砖。现在生产的耐火材料中有两类产品可供作砖格子上部温度为1590℃或更高的温度下使用的格子砖。第一类是高纯硅砖,这种产品早已使用,特点是高温荷重软化点高,但在650℃以下,热膨胀大,在此温度以上,热膨胀曲线实际上是平的,因此耐热冲击性很好。因为它的体积密度较低,所以蓄热能力较小,同时它的开口气孔率较高,易受碱的侵蚀。第二类是最近发展的高温烧成镁砖,含MgO95%。它具有非常高的高温强度和高的荷重软化温度,气孔率较低,抗碱的侵蚀性很好,体积密度大和比热高。其缺点是热膨胀大,因而对热冲击敏感。
热风炉蓄热室上部选材的两种意见
热风炉按工作温度分为如下三类,就是:a.1150℃至1250℃,风温950℃;b.1300℃至1450℃,风温100℃至120℃;c.1500℃至160℃,风温1250℃至1350℃
三类热风炉砖格子用耐火材料如下。
蓄热室的上部由下列耐火砖组成:
l)Al2O3含量50至55%的高铝砖;
2)A203含量55至65%的高铝砖;
3)A203含量70至72%的合成莫来石砖;
4)硅质格子砖。
为了使热风炉能做到长寿和高效,需要热风炉的设计者、操作者和耐火材料生产者密切合作才好。
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