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耐火砖知识与新闻

循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料

一、 范围
    本标准规定了循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料的定义,产品分类,要求,试验方法,检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于循环流化床锅炉用耐磨浇注料。
二、 规范性引用文件
    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适合用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T6900.4-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法
EDTA容量法测定氧化铝含量
GB7322-1997耐火材料耐火度试验方法
GB8076-1997混凝土外加剂
GB/T15545-1995不定型耐火材料包装、标志、运输和贮存
YB/T2206.2-1998耐火浇注料抗热性试验方法(水急冷法)
YB/T5200-1993致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法
YB/T5201-1993致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法
YB/T5202-1993致密耐火浇注料稠度测定和试样制备
GB/T5203-1993致密耐火浇注料线变化率试验方法
ASTMC704-94 常温耐磨性试验方法(参照)
三、 定义
    本标准采用下列定义:耐磨耐火浇注料是指以高纯刚玉、莫来石、碳化硅、高铝矾土熟料等为骨粉料,采用不同结合剂、外加剂配制而成的具有高强耐磨性能的耐火浇注料。
四、 产品分类
    产品按性能不同分为特级HF-160、HF-160、HF-135、HF-130四个牌号。
五、 要求
5.1产品的理化指标应符合下表的规定。
项目 指标
特级HF-60 HF-160 HF-135 HF-130
AL2O3 85 80 75 70
体积密度 gcm³,≥ 110℃×24h 2.85 2.8 2.7 2.4
1000℃×3h 2.80 2.75 2.65 2.35
常温耐压强度 Mpa 110℃×24h 100 80 70 60
1000℃×3h 140 110 100 80
      常温抗折强度Mpa 110℃×24h 15 11 10 9
1000℃×3h 20 13 13 11
     烧后线变化率 % 1000℃×3h ±0.3 ±0.3 ±0.4 ±0.5
      常温磨损率 cm³ 1000℃×3h 4 6 8 10
  热震稳定性 ≥ 1000℃水冷 25 20 20 15
 耐火度 ℃   1750 1750 1700 1650
5.2耐磨耐火浇注料初凝时间不小于45min,不大于240 min。
5.3耐磨耐火浇注料一般以袋装散状混合料交货。
5.4如有特殊需求,其技术要求由供需双方协商确定。
六、试验方法
6.1AL2O3含量的测定按GB/T 6900.4的规定执行。
6.2常温磨损量的检验按GB/T 5072的规定执行。
6.3热震稳定性的检验按YB/T 2206.2的规定执行。
6.4体积密度的检验按YB/T 5200中的量尺法进行。
6.5常温抗折和耐压强度的试验按YB/T 5201中的规定执行。
6.6耐磨耐火浇注料的制样按YB/T 5202的规定执行。
6.7线变化率的检验按YB/T 5203中的规定执行。
6.8初凝时间的检验按GB/T8076中的5.5.4条规定执行。
6.9耐火度的检验按GB/T 7322的规定执行。
6.10常温耐磨性的检验按ASTMC704的规定执行。
七、检验规则
7.1产品的检查分出厂检验和形式检验
7.1.1出厂检验
产品须按本标准的要求进行检验、检验合格的产品应附有产品合格证后方可出厂,出厂检验的项目包括为体积密度、常温
抗折强度、烧后线变化率。
7.1.2形式检验
形式检验的项目包括本标准中要求的全部项目。在下列情况之一下进行形式检验:
a)正常生产时,每年至少定期检验一次;
b)当原材料或生产工艺发生重大变动时;
c)出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时 ;
d)国家质量监督机构提出进行形式检验的要求时。
7.2产品组批
耐磨耐火浇注料按同一牌号组成一批,每批不超过20吨,原料或生产工艺有重大变更时应另行组批。
7.3取样方法
每批为一个取样单位,取样应有代表性,每批从5-10件包装袋中等量取样,混合后检验总量不少于15公斤。
7.4判断规则
检验结果如有一项不符合标准要求时,该不合格项目应取双倍试样进行复验,复验结果仍不合格,则判定该批产品为不合格品。
八、标志、包装、运输、贮存
8.1标志
产品应在外包装上注明下列内容:
a)产品名称、牌号、商标;
b)净含量;
c)生产日期(批号);
d)产品标准号;
e)厂名、厂址。
8.2包装、运输及贮存
产品的包装、运输及贮存应符合GB/T15545的规定。

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