尽管陶瓷工业窑炉种类很多，用户的要求千差万别，但在总体上陶瓷窑用耐火砖有以下几条基本原则：
1．对耐火砖常温性能和高温性能的要求
陶瓷窑炉按制造方式分为现场砌筑和在窑炉工厂按模数预制现场组装两种。无论哪种方式，都要求窑体结构有一定的常温强度，以支承窑体耐火砖的重量以及窑上需要安装或放置的其它设备的重量。对于按模数预制现场组装的窑炉，则要考虑从窑炉工厂运往使用工厂并进行组装时的搬运、震动、碰撞等因素，也要求窑体结构有一定的常温强度，这些条件都必须由具有一定的常温耐压、抗折强度的耐火砖来保证。
陶瓷窑炉都在高温下操作，对于建筑、卫生陶瓷的各种产品，最高烧成温度在1300℃以下。因此，选择耐火砖时，要以被烧制产品的最高烧成温度为依据，来确定耐火度、荷重软化温度、重烧线变化等高温性能指标适合的耐火砖。
2．对隔热保温性能的要求
隔热保温是陶瓷窑炉节能降耗的重要环节和手段，限于空间柯结构等方面的因素，窑炉炉体不可能厚度很大，因此要在允许的尺寸下尽量选择保温性能良好的隔热材料，以降低窑体表面温度，减少热量损失。
3．对耐火砖蓄热的要求
陶瓷窑炉要减小耐火砖的蓄热是如下两方面的原因；
(1)减少窑炉由于蓄热量增加而造成的热量损失
对于连续式窑炉的窑车材料、窑具支柱、棚板等，其质量越轻、比热容越小，则从窑内带出的热量越少，窑炉烧成单位制品的热耗也愈小。而对于间歇式陶瓷窑炉、窑体、窑车等用的耐火砖，也应在满足l、2两要求的前提下尽量减小耐火砖的蓄热量，使窑炉升、降温速度快，减小每烧成周期的热损失。
(2)减少窑炉的热滞后性
现代窑炉都采用计算机控制烧成，窑炉耐火砖蓄热量太大，则其热惯性也大，使自动控制系统的控制精度下降．不利于提高烧成产品的质量。更主要的是可缩短窑车在窑内的停留时间，从而大量节能。
4．对窑炉造价的要求
陶瓷窑炉烧成设备依据用户的不同需求，其能耗指标可分为不同的档次，如隧道窑可分三个档次：
(1)8374～12560 kJ／kg瓷；
(2)6280～8374 kJ／kg瓷；
(3)4187～6280 kJ／kg瓷。
同样，在耐火砖领域，耐火保温材料按不同质量和性能指标，也有档次之分，设计选择耐火砖时，在保证窑炉预定技术指标能耗指标的前提下，要优化材料的配合，尽量降低窑炉耐火砖的造价，以制造出性能价格最优的陶瓷工业窑炉。
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