特殊粒度组成的浇注料加入增塑剂后，即配制成耐高温喷涂料，适用于喷涂。喷涂是利用特殊设备和空气将不定形耐火材料输送到耐火炉窑内，制成窑炉衬里。具体地说，喷涂施工中，压缩空气由空压机经高压胶管将喷涂料输送入喷涂机，施工用水通过高位水箱经高压胶管送入喷枪，喷涂料入喷涂机经螺旋搅拌器强制卸料，与压缩空气混合并送至喷枪入口与水混合后喷向施工面。
喷涂料是一种较新的高科技产品，具有很好的抗震磨损和高温耐腐蚀性，抗冲击好，附着力强，施工快，点火烘烤时间短，缩短常规工期60％以上。缺点是有一定的反弹料，浪费较大，炉衬密度不够。
(1)耐高温喷涂施工的优点
①施工简单、方便、灵活，省时省力，而且料的密度分布均匀，不易造成浇注施工中因振捣上的差异而形成的蜂窝、空洞及密度分布不均的现象。
②浇注施工的搅拌时间及加水量都有严格的规定，一旦施工中出差错就会造成浪费，而喷涂随时调节加水量，可避免浪费。
③喷涂工艺适合施工难度较大的特殊部位，如顶盖及具有一定弧度的热风管等不易实施浇注的部位。施工中只需把壳体表面清理干净，焊上锚固件即可均匀喷涂，并做表面平整处理。
④喷涂料施工后，即可正常点火升温，没有温度控制限制，可大大缩短停机时间。
⑤喷涂施工适用于系统的抢修。在炉内温度未降至正常温度时，即可在炉外把喷枪伸入炉内进行局部修补，使系统短时间内保持正常运行。
⑥浇注施工中，物料只是靠自身的重力经过振捣后，通过锚固件依附在壳体上，而喷涂施工中的物料是靠压缩空气高速、垂直地喷向施工面，可增加喷涂料与壳体之间的结合力，便于形成物料与壳体的一体化，有利于延长使用寿命：
⑦喷涂料的质量较轻，隔热性能较好，可适当减小施工厚度，减轻设备的质量。
(2耐高温)喷涂料施工的要领
①喷涂前，用喷枪高压水雾，将施工面杂物清扫干净。
②控制好喷枪与施工面之间的距离，一般保持在1～1．5m。
③根据施工情况调节喷枪尾部的调水阀，严格控制好加水量。加水量过大会造成喷出的物料过稀，粘附力差而整块坍塌；加水量过小会造成回弹量增大而浪费原料。因此，控制好加水量是整个喷涂施工中的关键。
④喷涂的方向应垂直于施工面，且喷枪嘴不停地作螺旋式移动，分区喷涂，一次喷到设计厚度。
⑤施工厚度的控制是在锚固件全部埋没后，喷涂料未达到初凝时，用咖3mm的金属探针(或电焊条)插入喷涂完的施工面测其厚度。如未达到可继续在施工面补喷，一直达到要求的厚度为止。
⑥大面积喷涂时需留设施工缝直槎，接槎时用水湿润。
⑦喷涂施工完毕达到初凝后，对喷涂部位的表面做平整处理。
⑧施工人员在施工过程中，佩戴好劳动保护用品，尤其要戴好防护镜，喷涂部位较高需搭设脚手架时，施工中应系好安全带。
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