循环流化床锅炉的传热方式和传统的煤粉锅炉有根本的不同，其传热主要是靠炉膛内的高浓度的物料所携带的热量进行对流传热的。物料在炉膛内的内循环及在旋风分离器外循环同路中高速运动，其强化换热的手段是增大烟气所携带的高温物料的浓度，但带来的磨损较大，特别是在烟气转向时，其冲刷力相当强。
锅炉用耐磨耐火材料的使用对于确保循环流化床锅炉的安全、可靠运行极为重要。循环流化床锅炉表面一般敷设磷酸盐胶接塑性浇注料、高铝耐火砖、胶接氮氧化硅和碳化硅等耐磨浇注料。另外，在水冷壁管壁上还可以采用喷涂的方法也能防止磨损和腐蚀。因为涂层在高温下会生成致密、坚硬、化学稳定性更高的氧化层，这各氧化层与基体的结合很牢固，涂层的硬度比基体硬度更大。
锅炉的一些部分不是由压力部件构成，也未被循环水或蒸汽冷却，而暴露在高温环境中，并且接触高速流动的烟气。如板结构的阀回料器、分离器出口烟道。在这些无热传导的区域内部都设有两层耐火耐磨材料，其中最靠近外层金属板的是保温层，第二层是耐磨耐火层。
对于压力部件防磨损而设计的耐磨耐火材料同时还具有低绝热的特性，这样，锅炉的热传导就不会受到影响。这种耐磨耐火材料覆盖层主要使用在燃烧室及汽冷式旋风分离器。在燃烧室的密相区，床料与填加的燃料和石灰石混合，并被流化，其中较小的颗粒被上升气流带走，较重的颗粒则落回到布风板面上，这里的颗粒有很强的磨损性，因此耐火材料的覆盖范围就从布风板开始，一直延伸到燃烧室中垂直壁与斜壁的交界处。在炉膛内屏式受热面转弯及倾斜处、炉膛开孔处，床料颗粒流向的不均匀性也会造成磨损，对这些地方，通过附加防磨盖板，罩壳内附加销钉等多种手段来达到防磨的目的。烟气向炉膛出口汇集时，携带的不定向颗粒不可避免的会对该处造成一定程度的磨损，因此在出口附近的两侧，上部和下部都有耐火材料保护层。在过热屏与蒸发屏底部弯曲并与烟气的流动方向垂直的部位，磨损更为严重，这个区域必须覆盖耐磨耐火材料。
另外，在风冷式冷渣器内、冷渣器的人口管内也都覆有耐磨材料。
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