轻质耐火混凝土是用轻粗集料、轻细集料(或普通砂)和水泥配制成的混凝土，其干表观密度不大于1350kg／m3。
1 轻质耐火混凝土的拌制
轻质耐火混凝土拌制时，砂轻?昆凝土拌合物中的各组分材料均按重量计量，全轻混凝土拌合物中的轻集料组分可采用体积计量，但宜按重量进行校核。
粗集料、细集料、掺合料的重量计量允许偏差为±3％，水、水泥和外加剂的重量计量允许偏差为±2％。
全轻混凝土、干硬性的砂轻混凝土和采用堆积密度在500kg／以下的轻粗集料配制的干硬性或塑性的砂轻混凝土，宜采用强制式搅拌机；采用堆积密度在500kg／m3以上的轻粗集料配制的塑性砂轻混凝土可采用自落式搅拌机。
强度低而易破碎的轻集料，搅拌时尤其要严格控制混凝土的搅拌时间。
使用外加剂时，应在轻集料吸水后加入。当用预湿粗集料时，液状外加剂可与净用水量同时加入；当用干粗集料时，液状外加剂应与剩余水同时加入。粉状外加剂可制成溶液并采用与液状外加剂相同的方法加入，也可与水泥相混合同时加入。
2 轻质耐火混凝土施工要点
①为防止轻质耐火混凝土拌合物离析，运输距离应尽量缩短。
在停放或运输过程中，若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。拌合物从搅拌机卸料起到浇筑入模止的延续时问不宜超过45min。
②轻质耐火混凝土拌合物应采用机械振捣成型。对流动性大、能满足强度要求的塑性拌合物、结构保温类混凝土拌合物和保温类轻质耐火混凝土拌合物，可采用人工插捣成型。
③用干硬性拌合物浇筑的配筋预制构件，宜采用振动台和表面加压(加压约0.2N／cm2)成型。
④现场浇筑的竖向结构物(如大模板或滑模施工的墙体)，每层浇筑高度宜控制在30～50cm。拌合物浇筑倾落高度大于2m时，应加串筒、斜槽、溜管等辅助工具，避免拌合物离析。
⑤浇筑上表面积较大的构件，若厚度在20cm以下，可采用表面振捣成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再采用表面振捣。
⑥振捣延续时间以拌合物捣实为准，振捣时间不宜过长，以防集料上浮。振捣时间随拌合物稠度、振捣部位等不同，宜在10～30s内选用。
⑦采用自然养护，浇筑成型后应防止表面失水太快，避免由于湿差太大而出现表面网状裂纹。脱模后应及时覆盖，或喷水养护。
⑧采用加热养护时，成型后静停时问不应少于2h，以避免混凝土表面产生起皮、疏松等现象。
⑨采用自然养护时，湿养护时间应遵守下列规定：用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，养护时问不少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不少于14d。构件用塑料薄膜覆盖养护时，要保持密封。
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