高铝耐火材料的特点是Al2O3含量较高，因此淡它的一系列高温工作性质优于粘土耐火材料。
从Al2O3-SiO2系统的相图可以看出，当Al2O3含量小于72％时，在最高温度(莫来石的熔融温度)为1850℃以前唯一稳定的高温固相是莫来石。SiO2除参于莫来石组成外，剩余的SiO2在高温下形成液相。当高铝砖的组成与莫来石的组成(71.8％Al2O3，28.2％SiO2)相接近时，液相的形成量就减少，制品的耐火性增强。因此，Al2O3含量小于72％的高铝砖，随着Al2O3含量增加，制品中莫来石含量增多，其耐火性也相应提高；Al2O3含量大于72％的高铝砖，当没有溶剂存在时，高温下的稳定固相是莫来石和刚玉，出现液相的温度为莫来石一刚玉系统中的低共熔点温度(1840℃)。当Al2O3含量大于78％时，随着Al2O3含量的增加高铝砖中刚玉含量相应增多，耐火性不断提高，当到达纯刚玉组成时，其耐火性最好。但在生产一般高铝砖所用的原料中，
通常均含1～3％的杂质，因此使高销质制品出现液相的温度较理论温度低得多。
高铝砖的热稳定性与其矿物组成有关。在Al2O3含量低于72％的制品中，随着Al2O3含量的：噌加，莫来石晶相增多，制品的热稳定性相应提高；当制品内Al2O3含量大于78％时，共存在的晶相是莫来石和刚玉，这时增加制品中的Al2O3含量会增加制品内刚玉晶相的数量，但刚玉的热膨胀性比莫来石大(刚玉的热膨胀率在1000℃时为0.8～0.85％。
莫来石为0.5～0.55％，因而使高铝砖的热稳定性降低。但是，在这类制品中进一步提高刚玉的含量，则会增大制品的强度和导热性，从而又会使制品的热稳定性得到提高。
高铝砖的抗渣性随Al2O3含量的增加而提高，纯刚玉制品(含98～99％Al2O3)的抗渣性最强。
