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耐火材料行业动态

宝珠砂生产厂家

宝珠砂(铸造砂)耐高温(2050)、易溃散、水玻璃加入量低(35-4%)、球状粒形(角形系数〈=11),热导率大,高温稳定、不龟裂、抗酸碱侵蚀。铸件表面光洁度高,具有良好的使用性。它综合的性价比远远超过铬矿砂,是铬矿砂的替代砂。它适用于碳钢、合金钢(耐热钢、耐磨钢、耐蚀钢、酸、碱性钢种等)、是理想的芯砂、面砂。
宝珠砂性能:
1、宝珠砂属中性材料,它耐高温、易溃散、结构致密、热导率大、高温稳定、不龟裂、抗酸、抗碱侵蚀。
2、对酸性、碱性结合剂均可使用、树脂加入量可减少30%-50%,水玻璃加入量<=4%。
3、具有良好的使用性,性价比远远超过铬铁矿砂、锆英砂,按体积比计价、只有铬矿砂的50%,锆英砂的30%。
4、它广泛应用于水玻璃砂、树脂砂、精密铸造、消失模铸造及铜、铝件的抛光清理。
宝珠砂它具有耐火度高(>1800℃),角形系数小(<1.06,近似球状),酸耗值小(中性材料),粘结剂加入量小(减少粘结剂加入量30%),强度高,不破碎,无毒等特点,适用于砂型铸造(型砂、芯砂)、V法铸造、消失模铸造(填充砂),涂料(宝珠砂粉)等铸造工艺,在汽车发动机及汽车零部件、大型铸钢、铸铁件等领域广泛使用,被称为绿色环保型铸造用砂。
现将影响铸件质量的几大要素及宝珠砂的优良性能概述如下: 
1、耐火度 宝珠砂采用山西优质铝矾土为原料,通过高温电炉熔制成。宝珠砂为球形颗粒,主要成分是三氧化铝(Al2O3),成分稳定,不易产生化学变化,它的耐火度可达1900℃。实践证明,采用宝珠砂可明显减少机械和化学粘砂,大大减少清砂的劳动强度,并且不易产生夹砂、冲砂、气孔等缺陷。为此,节省成本6%。 
2、流动性 由于宝珠砂为球形颗粒,角形系数:≤1.1极似球状堆集密度:1.95-2.05(g/cm3)。其流动性非常好,造型时易紧实,且能保持良好的透气性,而石英砂和镁橄榄石砂均为多边形砂,流动性较差,多次发生鼠尾、结疤等缺陷。使用宝珠砂后这种现象已得到明显改观,提高成品率5%。 
3、透气性 型砂的透气性主要取决于砂粒的大小、粒度分布、粒型和粘结剂种类等因素。在浇注过程中,如果型砂的透气性差,内部因高温发热而产生的大量气体就无法即时排出,从而会发生呛火现象,在铸件中产生气孔、冷隔、浇不足等缺陷,甚至报废。石英砂和镁橄榄砂均为多边形砂,它的透气性很差,熔化的泡膜气体排不出,铸件表面产生大量结疤,而且浇注时因高温发热而产生的大量气体也无法排出,造成了气孔、结疤、浇不足等缺陷,而宝珠砂为球型颗粒,且粒度分布均匀,具有良好的透气性,可避免出现该类铸造缺陷,成品率提高了7%。 
4、热膨胀系数 铸件在高温浇注过程中,由于型砂受热膨胀会造成型砂尺寸的微量改变,进而影响铸件尺寸的精度。型砂的热膨胀系数过大,还会造成夹砂、结疤、鼠尾等铸造缺陷。而宝珠砂的热膨胀系数极小,热膨胀率:0.13%(1000℃加热10分钟)。在浇注过程中几乎没有膨胀现象,大大提高了铸件的精度,其性能可与锆英砂媲美,型砂成本降低了70%。 
5、角形系数 角形系数差不利于型砂的均匀分布,砂粒间不易形成较好的粘结剂桥,造成型砂分散、紧实度不足、铸型强度低;角形系数差还会使型砂的流动性下降,不易紧实,进而影响型砂的强度和透气性;易产生起模性不好、机械粘砂等缺陷。宝珠砂是球形砂,具有极佳的角形系数,因而型砂集中、紧实度高,可避免该类缺陷的发生,节省了型砂成本60%以上。 
6、回用性能 由于石英砂是多边形砂,强度低,在造型及砂处理过程中型砂易碎裂,不但会产生很多的粉尘,污染生产环境,而且还会产生很多的废砂,导致砂子不耐用,据统计,每次浇注清理出的废砂量是5%左右。而宝珠砂是球形砂,它的强度高、不易碎裂,可大大减少生产车间的粉尘量,降低砂处理工人的劳动强度及生产成本,降低废砂数量,增加有效回用砂的数量,从而大大降低了型砂的损耗量。宝珠砂每年的损耗量在5%以下,从而直接抵消了宝珠砂由于价格高而造成的高成本,大大降低了生产成本。据使用该砂的厂家测算,一次性增加的成本可在8—10个月中收回。 很明显,宝珠砂作为消失模用砂,具有广阔前景。使用宝珠砂是您的明智选择!

宝珠砂主要技术指标

化学成份

AL2O3≥75% Fe2O3≤5% TiO2:2.5~3.5% SiO2:8~12%

粒形

球形

角形系数

≤1.1

粒度

0.053mm~3.0mm

密度

1.95~2.051(g/cm3

耐火度

≥1820℃

热膨胀率

0.13%(1000℃加热10分钟)

适用范围

消失模填充砂、各种涂料骨料、各式型砂、各种芯砂、引流砂

宝珠砂在消失模中的应用 
一、消失模步骤: a制作泡塑气化模。 b组合浇注系统。 c气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干。 d将特制隔层砂箱置于振动工作台上。 e填入底砂(干石英砂)振实,刮平。 f将烘干的气化模放于底砂上,填满干砂,微振适当时间刮平箱口。 g用塑料薄膜覆盖,放上浇口杯,接真空系统抽真空,石英砂紧固成型后,进行浇注,气化模气化消失,金属液取代其位置。 h释放真空,待铸件冷凝后翻箱,从松散的石英砂中取出铸件。
二、宝珠砂用处: 消失模铸件时替代原有的底砂(干石英砂、硅砂),成品率更高,达到99%以上。 铸件材质:灰铸铁、球墨铸铁 用途:消失模铸造时填砂 使用后的效果:铸件尺寸精度提高,表面质量改善。
◆宝珠砂的特点
1、热膨胀系数小,性能可与锆英砂媲美,用其配制型砂,铸件不会产生膨胀缺陷 
2、砂粒为球形,流动性好,易舂实,且透气性好  
3、表面光滑,结构致密,使得粘结剂能均匀覆盖 
4、宝珠砂属中性材料,酸、碱粘结剂均可使用   
5、回用再生性能好,性价比高  与铬铁矿砂、锆英砂相比,其价格只有锆英砂、铬铁矿砂的30-50%。同时,因砂粒为球形,其表面积小,故树脂的加入量可减少30-50%,水玻璃的加入量≤4%;并减少了粘结剂所产生的铸造缺陷,提高了铸件的成品率. 
6、耐火度高,易溃散  宝珠砂的莫来石相大大高于烧结产品,具有良好的耐火性. 
7、热导率大,稳定性好,不龟裂 
8、应用范围广 
水玻璃砂、树脂砂、精密铸造及铜、铝件的抛光清理.
应用范围广适于消失模、履膜砂、水玻璃砂、树脂砂、精密铸造及铜、铝件的抛光清理。
宝珠砂的主要指标

◆宝珠砂的主要指标

名 称

指  标

名  称

指   标

粒形

球形

膨胀系数

(20-1000℃)6×10-6/℃

颜色

黑棕色

粒度

6-320目(φ0.053-3.36mm)

耐火温度

≥1820℃

Al2O3

70-85%

堆积比重

1.95-2.05g/cm3

SiO2

≤15%

真密度

2.9g/cm3

TiO2

≤1.5%

热导率

(1200℃)5.27W/M·K

PH值

7-8

宝珠砂的工艺流程
1.煅烧2.电熔3.造粒4.分筛
宝珠砂与锆英、铬铁矿砂、硅砂的主要数值比较:

名称

宝珠砂

锆英砂ZrSiO4

铬铁矿砂

PH值

7.65

4.56

8.24

堆密度(g/㎝3)

1.95-2.05

2.9-3.1

2.6-2.7

真密度(g/㎝3)

2.9

4.4-4.71

3.9-4.8

粒形

球形

不规则

不规则

粘结剂加入量(水玻璃+CO2硬化)

IF_I1_LJ8M3-4%

7-8%

7-8%



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