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耐火材料行业知识

高炉生产中炉前使用的铁沟料配制方法

高炉炉前操作中除使用堵口炮泥外,还使用铁沟料、砂口料和泥套料等。
目前铁沟使用的有捣打料和浇注料两种。由于浇注料的优点突出(寿命长、耗量少、通铁量大于10万t以上),使用范围正逐步扩大,在大中型高炉上有替代捣打料的趋势。
(1) 捣打料。由粒状和粉状料组成的散料体,属于自烧结定型耐火材料,经强力捣打方式施丁,然后烧烤40 min左右。 现广泛使用的主要是Al2O3-SiC-C系列,一般Al2O3低的(45% ~55%) 与SiC高的(10%~20%)搭配,而Al2O3高的(70%~75%)与SiC低的 (3%左右) 搭配。中小高炉的捣打料中有的还不配加SiC料。
捣打料具有良好的可用性和施工方便等特点,可用风动捣固机或电动打夯机夯打,因其中配有碳素材料,所以烧烤时应避免与火焰直接接触。
(2) 浇注料。浇注料是用纯铝酸钙水泥为结合剂,与耐火骨料和粉料配制的Al2O3-SiC-C质的铁沟料,经加水搅拌振动浇注成形,养护烘烤后使用。浇注料的关键是要使用粒度小于5pm的超微粉。各厂使用的浇注料的组成不完全相同,例如首钢在20世纪90年代初开始使用的是焦粉40%~50%,黏土15%,刚玉25%,SiC20%~25%。国外超低水泥浇注料中80%Al2O3的水泥仅占2%,而加人硅微粉4%、金属添加剂2%、分散剂和稳定剂0.2%。
砂口用泥料应力求与主沟料相同,甚至用比主沟料更优良的材质,使用捣打料或浇注料要根据现场情况而定。大型高炉上100%使用浇注料与主沟料一起筑衬。
泥套在生产中工作条件恶劣,它应具有良好的体积稳定性(在 400~1300℃变化范围内体积变化较小)、抗氧化能力、抗淹铁冲刷和侵蚀能力。泥套用料也分为捣打和浇注两类。一般中小高炉只有一个铁口,都采用捣打料,配方分为矾土和刚玉两种。矾土类:粗矾土20%,细矾土13%,黏土粉36% ,沥青14% ,焦粉17% ,外加水10%— 12%;刚玉类:棕刚玉粗23%、细15%,SiC15%,黏土粉32% ,浙青10% ,蓝晶石5% ,外加水10%~12%。很多中小高炉直接用炮泥做泥套,这不利于铁口维护。浇注料泥套寿命比捣打料泥套寿命长3倍,佢制备工艺要求严格,时间较长,所以它适用干多铁口的大高炉。泥套浇注料的配方基本上与主沟浇注料相同。


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