高炉炉墙喷补和炉体灌浆造衬是维护炉墙和延长高炉寿命的技术。
高炉生产一段时间，尤其是进入中后期,炉身部位的砖衬被侵蚀,呈现出凹凸不平，影响炉料下降和煤气流上升的合理分布,高炉生产指标变坏，而且冷却器烧坏。采用喷补技术将炉衬加厚到200~400mm，并恢复为平整的操作炉型。釆用定期喷补可改善高炉的生产技术指标，而且还可延长高炉寿命。
喷补用的料属不定型耐火材料,有粘土质、高铝质和碳化硅质三种。实践证明,高级的耐火喷补料的效果并不一定比普通耐火材料的好。我国大多采用高铝质喷补料，Al2O3含量为70%左右，高的可达78% ,SiO2含量为20%〜25%，低的为15%；也有用黏土质的,Al2O3含量为48%〜50%,SiO2含量为40%左右，以水玻璃或水泥作为结合剂。骨料(粒度小于5mm,大部分为0.6〜2.5mm) 和粉料(粒度小于0.088mm)组合是根据需要配制的。喷补料应达到耐火度1600℃以上,有良好的强度，能与喷补面牢固地结为一体,重烧线变化小等。
一般喷补都需要把料面降到喷补面之下，由于喷补都是在残存的砖衬上进行的，喷补前要很仔细地清理炉衬表面,把黏附的渣皮和炉料清除，大多还要在喷补表面安装锚固件，其长度为喷补厚度的50%左右，然后用人工或专门的喷补机喷补。
炉体灌浆是从炉外通过灌浆孔灌入泥料给炉墙造衬的技术, 灌浆法不需要降料面，只要在确定需要灌浆部位后，测定和估算灌浆面积范围和确定灌浆孔数，一般是每1m2设2〜4个孔。在炉壳上按要求钻孔，插入喷嘴，用泥浆泵压入膏状耐火材料。灌浆造衬材料基本上与喷补料相仿，属热固硬化,灌浆后一般需2〜3h的硬化时间。
在喷补或灌浆时,还可以同时修补冷却器,例如在已损坏的冷却壁中插入棒式冷却器，既可改进冷却状况,又有助于喷补料和灌浆料的固结。
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