循环流化床(CFB)锅炉炉膛内部的物料处于不停的流态化的状态。入炉煤颗粒直径一般控制在10mm以内，石灰石通过落煤管侧管道以及返料器管道已高压气体打入炉内，加入的煤矸石颗粒、石灰石与床料进行强烈掺合。物料在炉膛内部螺旋升并在四周程贴壁下流的内循环方式，以及通过旋风分离器、返料器返回炉膛的外循环模式。在内、外循环的过程中伴随着大量的物料流动，流化床锅炉物料颗粒度大、流速快，造成的磨损不可忽视，在实际运行屮我们发现绝大多数爆管现象都是磨损造成。因此，若耐火耐磨材料的检查和施工质量严重的影响CFB锅炉的正常运行。
多发磨损部位
(1)水冷平弯头部位。此部位多出现耐磨料龟裂脱落现象，曾因运行中可塑料脱落，物料集中冲刷此部位，导致爆管。检修中适当加强抓丁、固定耐热钢筋密度，在可塑料修补后及时烘干可有效控制裂纹和脱落现象的发生。
(2)耐磨耐火料与水冷壁结合的边缘部位。此部位亦多发生管壁侧磨损。原因第一，耐磨耐火料边缘收口角度不合适，导致在此部位铁壁下流的物料与上升物料交汇，形成上旋涡流，导致结合处管壁磨损加剧;第二，侧面收口位置不合适，导致可塑料与关闭之间形成夹缝，下落物料在夹缝中流速加快导致磨损加剧。通过历次试验，证明可塑料收口在75-90°所带来的磨损最小，侧面收口应在鳍片上或超过水冷壁管一半效果最佳。
(3)偶发性耐磨耐火材料脱落或开裂现象，多发生在大面积墙面、简壁、布风板等位置，由于浇注料体量较大，膨胀收缩量增大，造成开裂现象。适当增加抓丁密度和严格控制烘炉曲线能够较好的控制裂纹。
耐磨耐火材料选择
本次推荐的主要为耐磨可塑料、耐磨浇注料以及少量的保温材料。
1、耐磨可塑料
我们广泛采用可塑料、固化剂、粘结剂分开包装，现场调配的生产工艺。施工时应首先整理场地和工具并划定工作地点，工作场所应开阔通风。加入主料和粘结剂，充分搅拌达施工要求，粘稠度应合适。同化剂加入量可视环境温度固化时间适当调整，天气干燥根据初凝时间适当减少，如修补如落煤管、落闸管等高温、小体积部位，凝固时间很快，可不加或少加凝固剂，可塑料能够在短时间内A行凝同并达到要求强度。可塑料施T时间为30?60min，同化初凝G的材料不能冉次使用。
2、耐磨浇注料
我们所用的耐磨浇注料采用A料、B料分开包装，在施工现场进行掺混搭配，使用配合比为1袋A料配2袋B料，配比均匀加水混合，根据气温和现场施工要求决定搅拌量，混配后的浇注料在规定时间内用完，存放时间不宜过长，一般不超过2h，材料发生凝固反应后不得继续使用。
检修工艺
1、耐磨耐火材料施工要求
(1)施工前，保证敷设部位淸洁，若使用可塑料修复，应适当涂刷粘结剂。
(2)对材料的振捣要均匀。若施工部位深度较大，应从下到上分层灌注或拟料，每层完成后均需进行振捣和压实，保证内部无空洞部位(空洞部位在运行中往往出现严重超温现象)，材料初凝后用小锤或硬物进行全面的敲击检验，响声为沉闷为已密实合格，若声咅洪亮并伴有延音即为内部存在空洞，应将对应部位外刚板割除，对空洞部位重新添补。
(3)若施工面积较小，宜采用手工填补的方式进行修复，在修复前应仔细检查是否需要加焊抓丁;若修补面积较大，应灌填浇注料，施工后表面应平整、光滑，尺寸应符合图纸要求。
2、抓钉和耐热钢筋施工要求
在耐磨耐火材料施工前，应先进行锚固件焊接，多采用“Y”型钉和“V”型钉，炉内吊屏下部、特殊部位(让管部位、产生形变部位及物料流向改变部位等)、严重磨损部位等一般配制直径6mm的“V”型钉进行固定，材质ICrl8Ni9Ti或更高。需要指出的是，原管屏一般采用10mm销钉，但实际检修中我们发现，在施工过程中销钉易脱落，脱落的销钉会带走管壁组织，导致管壁变薄甚至破坏，为了降低风险提高安全保障，我们在施工过程中基本采用“V”型钉在鳍片上焊接的方式，经过大量的运行实践表明，这种方法更加安全和可靠。焊接前对抓丁选型，严禁代用和错用，并严格控制间距，6mm“V”型钉间距一般控制在70-100mm，350mm“Y”型钉一般控制在150-200mm.
烘炉
1、耐磨耐火材料的养护与烘烤直接影响锅炉运行过程中的侦用性能。施工后材料内含有大量的水分。在升温过程中，蒸汽不断析出并积累，蒸汽析出过多、过快，就会发生材料鼓包、裂缝甚至脱落现象;其次若烘炉度和时长不够，易存在残留水分，在运行过程中材料也会发生裂纹和脱落。因此，耐磨耐火材料的烘烤是施工结束后的一项重要工作。
2、若修补面积较小，可用烘枪进行烘烤，烘烤过程中应适当控制温度，若工期较长，亦可自然风干，时常已超过72h为宜。在启炉前需检查耐磨耐火材料是否有龟裂现象。
3、若炉内大面积更换施工，应制定专门的烘炉方案，参考过程如下：
(1)烘炉启动
a.启动点火风道燃烧器小流量枪，首先以低油压、小油量投运，稳定后，逐渐将供油量加大，严格依照温升曲线进行升温和保温;b。启动风道燃烧器大油枪，以低油压、小油量低烟温投运，燃烧稳定后，逐渐加大油量，严格依照温升曲线进行升温和保温。
(2)布置和数量
点火风道2只油枪，一大(1.2t/h)—小(0.8t/h)，每侧2只。
(3)烘炉曲线
a.以温升速率≤20℃，升温至130±2℃恒温12小时;b.以温升速率≤20℃/h，升温至230士50℃恒温12小时;c.以≤30℃/hr降温速率进行降温;
d.降温至80℃后打开人孔门进行降温;
e.烘炉结束拆除炉内支架及隔墙，内部淸扫干净。
总体来说，锅炉内衬耐磨浇注料的寿命不光与选择的产品有关系，同时也与施工工艺、操作方法有紧密联系
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