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耐火材料行业知识

锅炉燃烧调整基本原则

一、燃烧调整目的
在满足外界电负荷需要的蒸汽数量和合格的蒸汽品质的基础上,保证锅炉安全。经济和环保运行。具体分为:
—1、提高锅炉运行经济性:
1)应通过运行优化调整尽量减少各种损失,以提高锅炉的效率;
2)优化配煤方式提高锅炉运行经济性;
—3)保证锅炉正常稳定的汽压、汽温和蒸发量,减少再热器减温水流量,以提高整个机组热效率;
—具体影响如下:  —
主汽温度每降低10℃,影响供电煤耗0.93g/kwh,
再热器温度每降低10℃,影响供电煤耗0.75g/kwh;  —
过热器减温水流量每增加10t/h,影响供电煤耗0.08~0.12g/kwh;
再热器减温水流量每增加10t/h,影响供电煤耗0.52~0.63g/kwh。
—2、通过燃烧优化调整提高锅炉运行的安全性
        —1)提高锅炉运行的稳定性;  —
         2)是的锅炉燃烧完全,火焰均匀充满炉膛,防止锅炉运行火焰偏斜;  —
         3)减少水平烟道出口烟温偏差;  —
         4)减少水冷壁周围产生还原性气氛;
       —5)防止水冷壁、过热器、再热器超温
3、最大限度减少燃烧过程污染物排放量。
—  主燃烧区域采用低于0.8~0.9的过剩空气系数,保持还原性气氛,在燃尽风口送入平衡阀,达到完全燃烧;  —在最上层上设置燃烬风口,组织全炉膛分级燃烧,进一步降低Nox生成;
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二、通过锅炉燃烧优化调整提高锅炉运行经济性
1、决定锅炉效率的三大因素:氧量、排烟温度、飞灰可燃物。
—氧量:每增大1%,锅炉效率下降约0.3%。 —排烟温度:每增加10℃,锅炉效率下降约0.5% —飞灰可燃物:当前煤质下每增加1%,锅炉效率下降约0.1%
2、制粉系统优化
        掌握制粉系统的运行特性及了解制粉系统运行的经济性:          
   确定合适的煤粉细度(分离器挡板开度)
   一次风量
   运行出力
   磨出口温度控制
5总结
1、加强制粉系统运行调整。
a)对制粉系统电耗影响最大的是分离器挡板开度;其次是磨制煤种;磨煤机出力和一次风量对制粉系统的电耗均影响很小。
b)磨制同一种煤时,对煤粉细度影响最大的是分离器挡板开度,其次是一次风量,再次是磨煤机出力。
c)当前锅炉燃用煤质变化比较频繁,当煤质变化较大时(主要是挥发分和水分)建议按照各磨煤机分离器挡板与煤粉细度对应关系曲线,结合煤粉细度的经验公式、灰渣含碳量、锅炉结焦情况及时进行调整,保证制粉系统的安全和经济运行。
                     R90=K+0.5nVdaf
  式中:n-煤粉的均匀性指数,可取1;对于Vdaf>25%的烟煤,K=4;煤种灰分较大时,注意关注灰渣含碳量,在此基础上从细控制。
6 2、吹灰对锅炉主要运行参数的影响,最佳的吹灰方式建议。
a)炉膛吹灰:吹灰结束后水冷壁出口平均壁温分别上升了2.28℃和2.67℃,上升幅度不大,影响较小。
 b)高温过热器吹灰:过热器吹灰期间,过热器一级、二级减温水流量明显增大,下游烟气温度降低明显,高再出口烟气温度在吹灰结束后下降30℃左右;低温过热器出口汽温、省煤器出口母管给水温度均小幅度下降,
 c)高温再热器吹灰:再热器减温水流量明显增大,一直持续到吹灰结束;再热器出口烟气温度降低明显,高再出口烟气温度在吹灰结束后下降40℃左右,再热器减温水流量在两个小时后才回落到0值,说明再热器受热面积灰程度较重。
 d)低过、低再、省煤器吹灰:吹灰前后受热面进出口工质温度和烟气温度均变化不大,说明受热面集灰程度较轻。    
e)空预器吹灰:吹灰后,空预器进出口烟气差压均有70Pa左右的下降;空预器A、B侧进出口二次风差压分别有50-110Pa的下降;空预器出口一次风温、二次风温也有小幅上涨。吹灰效果明显。  
  建议:
   a)75%负荷以下少吹灰,可以延长1~2班吹灰,减少吹灰频率,减少吹灰蒸汽损耗,也降低受热面损伤。
   b)高负荷阶段(450MW以上),炉膛吹灰、过热器吹灰、省煤器吹灰仍按目前吹灰方式每天一次,低温过热器、低温再热器可以延长1~2班吹灰。
   c)空预器吹灰器仍保持每班两次,空预器换热板易积灰、易板结,要及时清除。
    吹灰顺序:顺烟气流动方向
    吹灰对排烟温度的影响:越靠近空预热器影响越大。


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