回转窑筒内衬耐火砖的正确砌筑关系到回转窑是否能长期运转，在内衬砌筑前，我们需要做什么样的工作，砌筑的时候如何对筒体进行转动，转动的时候筒内材料应如何操作？今天我们就这些来进行详细的说明。
1.窑壳工序验收
内衬砌筑前，应核实窑体设备是否空运转合格，壳体内的焊接附件是否符合砌筑要求，临时支撑是否拆除。
2.砌筑放线
砌筑放线前，应将窑内清扫干净。
用水平弦长中垂法或中轴线吊线法，找出纵向直线的控制点。分别在窑壳内壁上划四条纵向直线。
在窑壳内壁上，按一定距离(一般5~6m)划垂直轴向中心的圆截面周边线，即圆周线。但在窑壳变径处或内衬设计分段处，必须划出圆周线。环砌时，每隔1m划一圈。
3.下半圆内衬砌筑
回转窑体的砌筑宜以窑壳为导面，从下半圆开始，通过衬窑及支撑装置旋转窑体，分段进行。砌筑时，耐火砖应紧贴窑壳。
(1)内衬砌筑窑体应分段进行，每段都必须从窑底开始，沿着圆周方向同时均衡地向两边砌筑，直至砌完下半圆。
(2)第二列砖必须以纵向直线为基准，砌筑过程中，应随时用钢卷尺检查砖列与纵向直线间的距离。
(3)内衬环砌时，环砌砖缝应根据横向圆周线砌筑，砖环应相互平行并同窑轴线垂直。
(4)当内衬砌筑超过下半圆1~2层砖时，应暂停砌筑，并按支撑加固要求进行支撑加固。
4.内衬砌法
(1)内衬宜湿砌和分段错砌，湿砌时，砖与窑壳的灰浆厚度应符合设计规定。
(2)当采用磷酸盐泥浆砌筑时，磷酸盐泥浆不得不与窑壳接触，在砖与窑壳之间应填以黏土或高铝耐火泥。
(3)用镁质制品砌筑内衬时，宜采用干砌法环砌，接缝材料宜采用薄钢板或纸板。
5.支撑加固
当一段窑体的砌筑超过下半圆1~2层砖以后，应对暂停砌筑，并按以下顺序进行支撑加固。
(1)撤出影响支撑加固的所有原材料、工具设备。
(2)选用质地好、无腐朽、无裂缝的木枋作垫衬，木枋的规格应根据窑径而定，其截面一般不宜小于150mm*220mm，长度以1~1.2m为宜，当窑体直径大于4m时，木枋长充以0.74~1m为宜。
(3)木枋与砌体的接触面应适当修整，当采用水泥耐火泥浆作垫料时，木枋的接触面应加工成圆弧形，并基本与砌体内弧吻合。
(4)将木枋垫与砌体的接触面抹满约10mm厚的水泥耐火泥泥浆，压住支撑面，用支撑丝杠顶住木枋垫中部。支撑丝杆在使用前应检查配件是否齐全，并在丝杠、手轮与杆端的滑动面涂刷润滑剂。
(5)先用手扳动托办，将丝杆定位。丝杠的安装位置应垂直于壳壁，丝杠的中主轴线应呈水平。然后用套管套住手轮把，由操作人同时用劲，反复扳动手轮至丝杠承力板及销锥全部顶紧垫木，撑紧的程度应由专人检查。
6.第一次转窑
窑体下半圆砌筑的支撑加固工作完成后，即可如图3b所示，进行第一次转窑。
图3 回转窑筒内衬砌筑和转窑顺序
(1)转窑前，必须先撤出窑内的人员、材料，切断窑内照明，并在每一托轮处设专人，准备好锁紧(止退)木楔。
(2)转窑宜采用辅助电机，由专人操作，统一指挥。
(3)当窑体旋转1/4周后，应立即停止，并迅速在托轮处打入止退木楔，或在窑体腰部拴钢丝绳，临时固定在窑基础上。
(4)转窑停止并采取止退措施后，应进窑检查支撑装置及砌体有无松动，确认安全后，方可进入砌筑。
7.锁口
(1)窑体内衬应在最后2~3行砖内锁口，锁口砖应具有正确的楔形和平整的表面。
(2)锁砖均应从侧面打入，在锁口砖缝处还应及时打入薄钢板，使之锁紧。
(3)最后一块锁砖不能从侧面打入时，应将锁口一侧的1~2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等，然后采用迎浆法，将锁口砖从上面打入，并将其两侧用钢板塞紧。
(4)最后1~2块锁砖宜按如下方法加工。
图4 锁砖方法
(5)干砌锁口的合门砖不得使用手工加工砖，应使用特制的插缝砖进行组合锁口，必要时用切砖机和磨砖机加工。
(6)干砌的合门处最后7~8块砖，应作为合门砖一齐砌入。合门砖与钢板应先组合、试砌，最后测定间隙，选配合适厚度的钢板，打入坚固。
8.质量要求
(1)材料品质耐火材料和制品的品种、牌号，必须符合现行国家标准的规定和设计要求。泥浆的品种和牌号及其配合比必须符合设计要求。泥浆的稠度及其适用的砌体类别，必须符合施工规范的规定。
(2)窑壳与内衬间隙。窑壳内壁应清扫干净，耐火砖必须紧靠窑壳(或喷涂层)，其间隙不大于3mm，并以泥浆填实。
(3)砖的加工。加工砖的砖型应正确，表面应平整，加工砖的厚度不得小于砖厚的2/3.
(4)砖缝厚度，砖缝允许厚度，纵向缝不大于2mm，横向缝不大于3mm.
(5)错缝内衬的规定。纵向砖缝与窑轴线应在同一水平面内。在同一砌筑段内，其扭曲度不得超过20mm.锁砖列的宽度基本一致，个别砖错牙不大于3mm。耐火砌体砖缝的泥浆必须饱满，饱满度不得低于90%，对气密性有较严格要求以及有熔融金属或渣侵蚀的底和墙的部位，其饱满度不得低于95%。
(6)环砌内衬的规定。环缝彼此平行，并与窑轴线垂直，个别砖的错牙不大于3mm。
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