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耐火材料行业动态

回转窑活性石灰生产系统自动控制工艺要求

1、 回转窑系统各控制点温度、压力参数:
1)、窑尾:压力:-110~-190Pa,温度:800~950℃;
2)、窑头:温度:800~1000℃,压力:-19Pa;
3)、烧成带温度:1200~1300℃;
4)、预热器:入口压力:-120~-200Pa,出口压力:-4000~-4500Pa;
入口温度:800~950℃,出口温度:230~280℃;
推头工作压力:20Mpa;
5)、冷却器:入口压力:4500~7500Pa;
6)、一次空气:出口压力;8500~15000Pa;进气温度:常温;
7)、二次空气:出口压力;4500~7500Pa;进气温度:常温;
8)、窑尾收尘器:进气温度:<245℃;进气压力:-4000~-7800Pa;
                出口温度:<80℃;
9)、螺旋输送泵:输送压力:<20000Pa;空气温度:常温
10)、回转窑传动润滑系统:润滑油压力:
11)、回转窑液压挡轮系统:系统最高工作压力:31.5Mpa;
     允许最高油温:60℃;最高环境温度:40℃;
    (具体见挡轮油站使用说明书)
12)、回转窑托轮轴承温度:<60℃
13)、煤磨热风系统:热风温度300-50℃;风机入口压力-5500~-7500Pa;
14)、煤磨机:进口风温度:300-50℃;出风口温度:80~100℃;
进风口压力:-100Pa;出风口压力:-4000~-7000Pa;
磨内压力:-50~-100Pa;
        煤磨液压站:工作压力:
        煤磨润滑站:油温度:60℃供油压力:
15)、煤粉收集器:进口温度:<100℃;进口压力:-4000~-7800Pa;
出口温度:<70℃;器内温度:<100℃;
出口压力:-4000~-7800Pa;
16)、煤粉仓内温度:<70℃;压力:常压
17)氮气站:氮气瓶压力≮
18)、窑尾CO分析仪:控制浓度<2000PPM;
显示控制参数(详见工艺控制图),超出控制值进行闪烁,并音响报警;正常、上、下限分绿、黄、红颜色显示;
2、 石灰石供料显示供料量,并可以调整供料量;显示小时产量、班产量,累计日、月产量;
3、 成品显示小时产量、班产量,累计日、月产量;
4、 预热器储仓4台、冷却机2台、成品储仓6台、原煤储仓2台、煤粉储仓2台,共选用音叉料位计20台显示料位上下限进行自动及手动控制两种;
5、 煤粉计量自动跟踪给定量,显示瞬间供给量,并可以手动调整给定量;显示小时产量、班产量,累计日、月产量;
6、 一、二次风显示风机控制阀开启程度、出口温度、风压、风量,并可以调整供风量;
7、 窑头冷却风显示风机控制阀开启程度、并可以调整供风量;
8、 废气风机显示控制阀开启程度、进出口风压、风量、温度,并可以调整排风量;
9、 废气收尘器进口温度显示在控制范围内,超出上限可以自动调整冷风阀的开启量;
10、 煤磨热风风机温度显示在控制范围内,超出上、下限可以自动调整冷却机热风阀的混合量稳定热风温度在250±50℃范围以内;
11、 显示回转窑系统各设备的开启及运行状况;显示回转窑系统各设备电机运行电流。
12、 各工艺控制点具体安装位置根据现场要求确定。
13、 主要设备的联锁及开启(不包括煤粉制备系统):
1) 、供料系统与预热器液压推杆联锁;液压推杆启动之后可启动供料系统;液压推杆停后供料系统自动停止;液压系统在主电机启动后方可启动,主电机停,液压系统停。
2) 辅助传动系统与主传动系统以及润滑系统和液压挡轮联锁;润滑系统启动,辅助传动系统启动;主传动系统不能启动,挡轮液压系统不能启动;润滑系统启动,辅助传动系统停止,主传动系统可以启动,挡轮液压系统可以启动;润滑系统停止,辅助传动系统、主传动系统、挡轮液压系统停止。
3) 石灰卸料电磁振动给料机与石灰链斗式输送机联锁;石灰链斗式输送机启动,石灰卸料电磁振动给料机启动;石灰链斗式输送机停止,石灰卸料电磁振动给料机停止。


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