焦炉是以煤为原料，经过高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油，并回收其他化工产品，包括氨 、粗苯、硫、硫氰化合物等，它是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备，由炉底、蓄热室(含小烟道)、斜烟道、燃烧室和炉顶五部分组成。焦炭是以推焦前30min焦饼达到950~1050℃作为其成熟的标志。
砌筑前应具备的条件
(1)基础平台和抵抗墙经验收合格，符合设计要求。
(2)下喷管的位置、标高经过检查.验收合格。
(3)炉体的纵、横中心线、炉端炭化室中心线、正面线已设置好。
(4)炉体沉降观测的控制点已设置完毕。
(5)斜道以下部位的耐火材料已全部运到耐火材料库，蓄热室和斜道的预砌筑已全部完成。
(6)焦炉大棚的维护结构已安装完毕。
焦炉砌筑工艺流程
焦炉施工主要采用日计划作业的方法来严格控制形象进度。每天三班作业，即早班泥浆供应工段进行耐火泥浆搅拌并将泥浆运至炉上指定位置;白班砌筑工段在炉上砌筑，上砖工段在摆砖场摆砖，泥浆供应工段为炉上补充泥浆;夜班运输工段将摆砖场摆好的砖全部运至炉上指定位置。
焦炉砌筑分组进行，全炉同步，每天每组砌一道墙。每组负责n道燃烧室墙时，蓄热室部位2n天为一循环，燃烧室部位n天为一循环。每个循环砌完后，全炉顶标高保持一致。焦炉砌筑工艺流程图如图J-1所示。
焦炉砌筑的主要控制方法
焦炉砌体结构复杂，墙体繁多，孔道密布，各部位的线尺寸要求精度较高。炉体纵中心线、炉头正面线、墙体中心线和标高等几项指标控制着焦炉整体几何尺寸。煤气管、斜道口、立火道及看火孔中心距影响焦炉的细部尺寸。因此，应采取科学、有效的技术措施和控制手段，确保焦炉砌筑质量。
(1)焦炉施工各线尺寸控制要放出六条线，要用墨线打在抵抗墙和基础边粱上，并留给以后大修参考。这六条线是：焦炉横向中心线;两条边炭化室中心线;焦炉纵向中心线;机焦侧正面线或向中心移200mm后的代下面线，这六条线是焦炉砌体的定位线。焦炉几个主要部分的标高控制点同时标注在抵抗墙上，测量定位误差不允许超过±0.5mm，其布设如图J-2所示。
(2)炉体纵向中心线和机焦两侧正囱线采用测量方法控制。在抵抗墙上，将炉体纵向中心线及两侧的代正面线投点，用红三角标注，沿抵抗墙的全高每条线标注3-5点，供不同标高时使用，用墨线打在抵抗墙上。蓄热室和斜烟道的正面线是炉头的正面，燃烧室的正面线为炉头的炉肩线。纵向中心线可直接用经纬仪进行测量，测量正面线时向外量取200mm即可;经纬仪可架设在正面线处.也可架设在正面线以内。
(3)墙体中心线采用纵向水平标板控制定位。焦炉砌筑共设两道水平标板，第一道水平标扳设在焦炉基础边粱上。为不影响砌筑机焦两侧炉头，水平标板设置离正面线的间距要大于10mm.该道水平标板主要控制蓄热室和斜烟道的中心线和墙宽。第二道水平标板设在斜烟道第六层的保护板砖座上，它是在斜烟道第七、第八层砌筑完后设置，可以紧贴斜烟道正面.该道水平标板主要控制燃烧室墙和炉顶看火孔墙的中心线。
水平标板设置完后。先将边炭化室中心线引至水平标板上.用钢卷尺分取各炉墙的中心线.再以炉墙中心线为基准画出蓄热室的墙宽线和燃烧室机、焦炉头的边线;在水平标板上，固定中心的方法一般是用木螺钉，木螺钉的开口对准炉墙中心线即可。随着墙体砌筑的增高，由木工用线锤将中心线引到炉头上.检查墙体中心与墨线的间距即可，炉头砌筑应随砌随检查。
当采用分层配列、逐层画配列线的方法时.纵向尺寸是以严格控制炉墙中心线间距来保证的、方法是将焦炉各郭位炉墙中心线精确地投射在机侧、焦侧的直立标杆上.每次放线高度为1.2m左右，随砌砖进程，分段陆续完成，并经常用标准尺杆校核，及时调整，使中心线间距始终控制在十分准确的程度。
砌砖时，上好横列标板，并将画在该板上的炉墙中心线对准直立标杆上的中心线。拧紧卡具。接着按横列标板上刻画的墙宽尺寸线，两面拉线砌筑。横列标板的安设和拉线方法如图J-3所示。
(4)横向尺寸控制是以控制炉头砖、煤气管砖、斜道口、立火道和看火孔的中心距及墙体中心砖为基础。砌筑时，先将炉头和中心砖定位，将煤气管砖砌好，并用水平标尺杆检查校正，再砌墙体的其他砖。砌各孔道时，应随砌筑随用水平标尺杆检查孔道的中心及大小，及时进行校正。
当采用分层配列、逐步画配列线的方法时，横向尺寸的控制是借助画配列线的方法来实现。首先将一层墙每块砖的排列位置线精确地刻画在长尺杆上，然后以焦炉纵向中心线为基准，沿炉墙长度方向搁放尺杆，用角尺把尺杆上的排砖线画在下部砌好的墙面上，如图J-4所示。
所画墨线就是垂直缝的中心线。砌筑时，应按此墨线使砖缝匀开，而且砖的边棱不得超过该线，采取这种逐层画配列线的方法控制每块砖的砌筑位置。可确保砌体内孔洞的横向尺寸的准确性，故不需另作检查。
(5)炉体标高控制采用直立标杆和测量测点相结合。在蓄热室小烟道部位采用直立标杆控制标高，直立标杆高度在1.2—2.0m，下部固定在水平标板上，上部与脚手架相连 由测量工给出基准标高，再由木工放出砖层线，砌筑时按线控制。
蓄热室及以上部位采用测量控制的方法测量方法是在砌体机、中、焦侧设统一标高红三角，每个循环砌完后，测量人员及时将红三角画在墙面上。红三角一般画在距墙顶面标高150mm的位置上，即墙顶面的第二层，该层砌体通常不宜松动。砌筑时量取红三角到砌筑面的距离来控制砌体的标高。每个循环砌完后，对墙体的标高进行整体复测，及时掌握全炉总体标高的状况。斜道区砌筑面较宽，通常采用测量跟踪控制，每层炉头和中心砌完后，由测量逐层检查，以达到炭化室底砌筑的高质量。
当采用分层配列、逐层画配列线的方法时，标高控制是通过逐段控制各部位砌体表面的标高来保证。然后，以此为基础.标志在机侧、焦侧的直立标杆上，并画出砖层线，该标杆特炉体全高设置。砌筑时使横列标板对准砖层线，拉线砌砖。如图J-5所示。
(6)墙体砌筑要求双面挂线.由单砖组成的墙体也要求双面挂线.以减少砖的尺寸偏差影响墙面错台。使两面较为均匀。砌筑用的线为8号尼龙线，拉线时的拉力不低于40N。16m长的尼龙线在不同拉力下的挠度值见表J-1。
拉线可以采用线蛤蟆.也可以将线系于两侧的脚手架上，用砖压在炉头位置处。在墙体的中心部位廊挑线，这样既可以减小线的挠度，又便于机、焦两侧人员的操作，相互不受影响。
(7)泥浆饱满度是焦炉砌筑质量的主要指标，砌筑焦炉应采用两面打灰挤浆法。对少量由于砖型结构限制，无法用挤浆法砌筑的砖，必须加强勾缝工作。所有砖缝均应泥浆饱满和严密，无法用挤浆法砌筑的砖，其垂直缝的泥浆饱满度不应低于95% 。隐蔽缝应在砌筑上一层砖之前勾好，墙面缝必须在砌砖的当班勾好，尤其是煤气管砖、斜道几、立火道内壁和隔墙砖必须认真勾缝，保征各孔道的畅通和清洁。
(8)砌体表面的平整度、垂直度要随时使用靠尺、吊蛋板检查、控制，发现同题应及时校正。砌体中的泥浆干涸后不得用敲打的办法修正其质量缺陷。
采用分层配列、逐层嘶配列线的方法时，应加强墙体表面平整度及垂直度的检查，避免出现由于累积误差造成超差而出现返工现象。
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