电极把持器是矿热炉的主要核心设备，它是由导电装置、抱紧装置、压放装置和把持筒、电极壳等组成。电极把持器的主要作用是通过抱紧装置使导电元件在适宜的压力下贴紧电极壳，保证从短网传来的大电流通过集电环或无集电环的集电支撑器(座)、导电铜管经导电元件传到电极上。当电极压放时，通过电极压放装置，使电极与导电元件之间产生滑动，既保证电极壳不变形，又要确保导电元件与电极壳不会因打弧而烧毁导电元件、击穿电极壳，造成漏糊等事故。在更换导电元件时，要求拆卸、更换方便，以降低矿热炉的故障热停炉时间。把持器不仅承担着电极的负载，而且处于下端的设备还被炉口的辐射热、炉气及电流通过导体的电阻热、强大电流产生的涡流等所加热，电极把持器在这种环境下工作，应具备良好的绝缘性、防磁性、耐高温性，且牢固地夹住电极而不使电极在生产过程中下滑，同时还应在作业过程中能够随着电极的烧损而压放电极以及下移或上升电极插深，以调整三相电极负荷，满足生产工艺要求。
电极把持器的抱紧装置
我国目前的矿热炉装备水平差异较大，使用的电极把持器类型较多。目前国内俾用的电极把持器如果按照抱紧装置的类型区分，有径向大螺钉顶紧式把持器、大螺栓夹紧式把持器、锥形环式把持器、组合式或标准组件式把持器、径向顶紧式把持器(液压缸式把持器、波纹管式把持器)、波纹管式把持器等。这些把持器中，前两种相对落后，目前仅在一些小厂和旧式炉子上使用，属于淘汰范围。
锥形环式把持器
锥形环式把持器如图1所示。这种结构的把持器是目前国内应用最多的一种，它由锥形环、水套、弹簧、松紧油缸、电极把持筒、集电环、导电铜管、铜瓦吊架及铜瓦等部分组成。锥形环的内锥面紧靠导电铜瓦的外锥面，通过锥形环的上升或下降，使锥形环与电极之间产生径向压力来实现压紧或放松电极。
根据电极密封结构的不同，锥形环与导向水套可为整体式，即固定水套式;也可分开，即活动水套式，如图2所示。锥形环一般为空心通水冷却，材质采用防磁钢，也可普通碳钢加部分用防磁钢使环状水套断磁。锥形角一般为10°?18°，最小为6°。当使用弹簧时，锥形环的升降油缸在工作状态时不送油，靠压缩弹簧的作用使把持器夹紧，这样可以防止出现事故时压力油外泄造成火灾，并可以延长油缸密封的使用寿命。把持器松开时向油缸送油，使弹簧松开,锥形环下降，把持器即松开。当不用弹簧时，则用双作用油缸完成锥形环的升降，只是对油缸的密封要求更高一些，并要增加接近限位开关来控制行程。
组合式或标准组件式把持器
组合式或标准组件式把持器对传统把持器的结构进行了很大的改造，它是挪威埃肯公司最先设计研制出来的，国内引进的大型矿热炉上也有应用。
组合式把持器主要由压放装置、电极壳、接触装置等组成，通过伸出电极壳的肋片夹紧电极和导电，取代了传统电极把持器的铜瓦。组合式把持器结构如图3所示。电极压放装置不同于传统的抱闸压放装置，它克服了电极下滑的弊端，避免了电极软断事故的发生。它由6组夹紧缸和压放缸组成，6组电极压放装置间隔经过夹紧缸松开、压放缸上升，夹紧缸夹紧、压放缸下降来完成电极的压放，每次压放电极20mm。电极导电装置不同于传统的锥形环导电装置，它的特点是设两块接触元件，通过蝶形弹簧的夹紧力夹住电极壳的肋板，将电能通过电极的肋板传输至电极，导电面积大，有利于电极的焙烧。另外，组合式把持器相对于传统的锥形环导电装置节约铜材2/3,旦铜材基本不会产生烧损。
在组合式把持器中，接触元件与伸出电极壳外的肋片接触，接触元件之间的面积是裸露的，能充分利用炉内热量焙烧电极并能调节电极焙烧温度，这对电极糊的烧结状况有良好影响。此外，组合式把持器有以下优点：这种接触方式能使电极壳达到最佳的电流分布，进一步改善电极的烧结;适用性强，可用于不同功率、不同电极直径的矿热炉;由于结构设计合理，导电元件的使用寿命成倍提高;日常维护费用大大降低，设备开动率明显提高。缺陷是电极不能倒拔。
径向顶紧式把持器
近年来，一些大型炉和密闭炉采用水平顶紧式液压缸压力环和波纹管压力环 把持器，因为是水平压力顶紧，铜瓦受力均匀、平衡，不像锥形夹紧环那样多块 铜瓦不易同时压紧，强行拉紧又易损坏设备。所以，水平顶紧式液压缸压力环和 波纹管压力环在现代大型和中型矿热炉上得到广泛应用。
目前比较先进的径向顶紧式把持器是德国制造的液压波纹管式把持器。它是由整体冲压成的封头与环板焊接构成的密封环 体，环体内安装有波纹管和由一组隔板分割成的冷却水道。顶紧装置是由螺栓连 接的压板，压装有波纹管，由波纹管的弹簧施力来顶紧铜瓦。一种改进型波纹管式把持器是用环状钢管与环板T形焊接成封头，不需冲 压制作整体封头部件，降低了制作难度和生产成本，可延长把持器工作寿命。每 一个铜瓦依靠波纹管内指向电极中心的弹簧力，将接触铜瓦紧紧压在电极壳表面 上。该把持器的优点是接触压力比较均匀，是一种技术含量高，对电极夹紧压放 工作质量好，运行稳定且可靠性高的把持器。
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