三水铝石型铝土矿的浮选方式包括正浮选和反浮选，早在20世纪的三四十年代，美国就采用正浮选工艺处理阿肯色地区的三水铝石型铝土矿，可以把铝硅比从3〜8提高到10〜19，但缺点是回收率低。前苏联对三水铝石-高岭石、一水软铝石-高岭石、一水软铝石-鲕绿泥石铝土矿采用正浮选，可将矿石铝硅比提高3左右，氧化铝回收率能够达到60%。杨小生对磨矿细度为-0.074mm含量75%的三水铝石型铝土矿进行浮选，浮选矿浆浓度28.57%，精矿回收率可以达到63.49%，精矿铝硅比11.18。陈志友等研究了来自斐济的三水铝土矿，当磨矿细度-0.074mm含量86%时，通过对浮选操作条件的优化，可以获得精矿铝硅比9.06、回收率76.79%的指标。
Ishchenko对铝硅比为1.7〜2.4的三水铝石型铝土矿进行反浮选，搅拌转速1750r/min，液固比为3，精矿铝硅比大于7，精矿产率27%〜40%。Anishchenko等对鲕绿泥石-三水铝石型铝土矿进行反浮选，表明随捕收剂用量的增大，精矿质量提高，但氧化铝回收率低。S.A.Tikhonov等用松香胺的醋酸盐浮选分离了铝土矿中的石英。Z.S.Csillag等利用浮选法处理低品位的铝土矿，可以脱除80%〜90%的高岭石，但存在回收率低、药剂成本高的缺点。D.T.Ray等在碱性环境中从三水铝石型铝土矿中脱除了角闪石，但磨矿粒度过细，氧化铝回收率低。
李旺兴、陈湘清和刘晰等提出了三水铝石型铝土矿反浮选脱除石英工艺(发明专利申请号200810103230.5)，见图1。将杂质矿物为石英的含一水软铝石的三水铝石型铝土矿进行磨矿后，加入调整剂和有机胺类捕收剂，调节矿浆pH值至8.5〜11.5，保持浮选体系的捕收剂浓度进行浮选，以石英为主的浮选泡沫直接作为尾矿或经分级后的底流粗粒作为尾矿，分级的溢流作为中矿返回浮选，停留在浮选槽中的含铝矿物作为精矿。
该工艺提出了一种从三水铝石型铝土矿脱除石英脉石矿物的方法，提高了富含石英的高硅铝土矿的利用价值，保证了拜耳法生产氧化铝对原料的要求，降低了氧化铝生产的能耗、矿耗和碱耗，该工艺简单、成本低廉、精矿粒度组成好，尾矿易于处理。
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