流槽是部分伸进锡槽内的槽型耐火砖，其主要作用是将熔化好的玻璃液连续不断并均匀地送入锡槽。流槽的材质、形状、尺寸和安装位置适当与否，均对玻璃带的质量影响很大。
(1)流槽的结构形式
流槽的结构分平伸型流槽砖和唇砖型流槽砖。前者结构简单，使用性能好，但液流不合理，对锡液的冲击较大，不利于生产优质玻璃。后者结构复杂，但流动平稳，便于玻璃液在锡槽内摊平，保持恒定厚度，因而被大多数厂家采用。
流槽砖是浮法成形的关键设备，此处温度高，同时受固-液-气三相界面侵蚀，要求材质能耐冲刷、耐侵蚀、耐高温、耐热震等，故采用α-β电熔刚玉。流槽由一块流槽砖和两块侧壁砖组成，在使用后期，由于玻璃液的连续流动而造成对此处材料的侵蚀和冲刷严重，导致玻璃产生线道或波筋，需要及时更换。
(2)流槽的宽度
确定流槽长短、高度和宽度时要考虑玻璃液拉引量、板宽、流槽材质和供液装置的结构等因素。其中宽度是主要的，多方面的。
流槽的宽度要适宜，它对玻璃液的摊平影响很大。流槽宽度为玻璃原板宽度的25%~20%。
流槽宽度和流道出口宽度相一致，这一宽度依据玻璃拉引量和板宽来确定„流槽宽度过宽，减弱玻璃横向流动，不易消除横向温差，增大玻璃板的厚度差，耐火材料的污染物也不易流到边部，给更换检修也带来困难。
流槽太窄，将增加玻璃液的摊平时间，同时，由于流槽玻璃液深度加深，增大了上、下玻璃液的温差，使玻璃带边部不能充分摊平，增加了玻璃板横向波纹，甚至出现冷筋。实验证明，窄流槽所得到的玻璃板板中间300mm内光畸度较小，而越往边部光畸度越大。所以，在使用高度耐玻璃液侵蚀的优质流槽砖的情况下，适当加大流槽宽度，对摊平过程是有利的。
槽过宽(虽然便于展薄，缩短摊平时间)，但也能带来一定的问题。它能使玻璃液在锡液面上的横向流动减弱，不利于消除玻璃液的横向温差，而使玻璃表面不平，厚薄不均，同时，也不利于耐火材料被侵蚀掉的残渣及被其他杂质污染了的玻璃液流向边部，从而影响板面质量。此外，流槽太宽，也会给流槽的检修和更换带来许多困难。
(3)流槽的位置
流槽伸入锡槽内长度(离背衬砖距离)为100~120mm，在采用平伸型流槽砖时，伸入长度取低值;采用唇砖型流槽砖时，取高值。
流槽伸入锡槽内过长时，玻璃液在流槽底面向后漫延形成滞留带，且易于析晶，不利于玻璃流淌;流槽伸入锡槽内过长也会使流槽嘴不稳定，容易断裂;伸入过短时，玻璃液在流槽嘴下回流太少，带有杂质的玻璃液分流不到边部，使玻璃板易形成纵向线道。
特别要注意国内锡槽设计时流道、流槽和唇砖在烤窑前就安装好，不留膨胀缝，考虑到唇砖被推入锡槽的膨胀量，流槽伸入槽内的长度应适当缩短。
(4)流槽砖距
锡液的高度流槽砖距锡液的高度，决定了玻璃液自由下落的路程。玻璃液悬落高度过小，玻璃液在流槽底面往后漫延，形成滞留，易产生析晶，也不利于玻璃液流淌。玻璃液悬落高度过大，下落时产生的冲击波大，会产生“打褶皱”现象，延长抛光时间，不利于玻璃的摊平。
流槽砖距锡液的高度取决于生产规模，生产量大，玻璃液流量大，其悬落高度也相应增加。该高度范围在50~100mm之间，一般为70mm左右。
(5)流槽内玻璃液流深度
流槽内玻璃液流深180~360mm。从工艺原理分析，流槽宽度过窄，玻璃液层较深，从而加大玻璃液上下层温差，摊平时间增长，会增加玻璃的波筋和光畸变;但是，提高熔窑玻璃液面与锡槽锡液面的高度差，使得在熔窑的后期，可以用降低液面的方法，既保证生产，又延长了熔窑的使用寿命。
对于300~500t/d级的锡槽来讲，流槽砖长为600~700mm，内宽650~100mm，深在220~250mm之间。
对流槽安装的位置，要求很严格。流槽的中心必须与锡槽、流道、熔窑的中心线重合，而且平稳，左右对称。否则会造成流人锡槽中的玻璃液左右不均，影响摊平或使原板走偏。
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