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耐火材料行业动态

镁质浇注料的配合比和性能

镁质浇注料通常采用烧结和电熔镁砂作耐火骨料和粉料,其颗粒级配为5~2.5mm33%,2.5 - 1.2mm22%,1.2 ~0.6mm25%,0.6 ~0.15mm20%,镁砂铈细度为< 0.09mm的大于85%;采用浓度为30%或当量浓度为4N的六偏磷酸钠溶液作结合剂,促凝剂用高铝水泥;有的掺加烧结剂,如铁鳞或粘土粉等。配制工艺是先将耐火骨料与三分之二用量的六偏磷酸钠溶液拌和,待骨料表面全部湿润后,再掺加耐火粉料,搅拌均匀,最后加剩余的六偏磷酸钠溶液,继续搅拌1-2min;振动成型后,自然养护3d,不得淋水。环境温度不得低于10℃,越高越好。养护到期,作各种性能检验。
镁质耐火浇注料的配合比和性能
从表1中看出,耐火度> 1830℃,变形4%的荷重软化温度大于1400℃,电熔镁砂骨料的达1520℃;烘干容重较大,显气孔率较小;编号1与编号3、相比,掺加烧结剂作用不大;采用高铝水泥促凝剂,不降低耐火度,却提高了荷重软化温度,同时1000℃烧后耐压强度从19.1MPa提高到26.5 ~34.8MPa,这是形成Na2O·2CaO·P2O5矿物所致。从强度变化特征上看,也是中温强度有较大的下降,但绝对值仍大于25MPa,因此不影响镁质耐火浇注料的使用。强度下降的原因,从岩相分析可知,系因六偏磷酸钠组织结构在加热过程中的变化和基质料未烧结所致。
镁质浇注料
随着六偏磷酸钠溶液浓度浓度的增加, 1000℃烧后耐压强度呈山峰形,即六偏磷酸钠溶液浓度也23~30%时,强度最好,可达30MPa以上。在配制六偏磷酸钠耐火浇注料时,其浓度应选择为25 ~ 30%为宜。
六偏磷酸钠溶液浓度与强度的关系
在碱性耐火浇注料中,在保证拌和料和易性的前提下,六偏磷酸钠溶液用量尽量少用, 以保证其高温性能;另外,耐火骨料品种、颗粒级配、骨粉料用量、铝酸盐水泥品种和用量等,也影响耐火浇注料的性能,应合理选用。


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