返回首页  |  收藏本站 | 网站地图
首页 新闻资讯 产品中心
耐火材料行业动态
8 耐火材料行业知识
8 耐火材料行业动态
8 耐火砖知识与新闻
当前位置:河南宏泰窑炉耐火浇注料厂 > 新闻资讯 > 耐火材料行业动态 >
耐火材料行业动态

镁质浇注料的配合比和性能

镁质浇注料通常采用烧结和电熔镁砂作耐火骨料和粉料,其颗粒级配为5~2.5mm33%,2.5 - 1.2mm22%,1.2 ~0.6mm25%,0.6 ~0.15mm20%,镁砂铈细度为< 0.09mm的大于85%;采用浓度为30%或当量浓度为4N的六偏磷酸钠溶液作结合剂,促凝剂用高铝水泥;有的掺加烧结剂,如铁鳞或粘土粉等。配制工艺是先将耐火骨料与三分之二用量的六偏磷酸钠溶液拌和,待骨料表面全部湿润后,再掺加耐火粉料,搅拌均匀,最后加剩余的六偏磷酸钠溶液,继续搅拌1-2min;振动成型后,自然养护3d,不得淋水。环境温度不得低于10℃,越高越好。养护到期,作各种性能检验。
镁质耐火浇注料的配合比和性能
从表1中看出,耐火度> 1830℃,变形4%的荷重软化温度大于1400℃,电熔镁砂骨料的达1520℃;烘干容重较大,显气孔率较小;编号1与编号3、相比,掺加烧结剂作用不大;采用高铝水泥促凝剂,不降低耐火度,却提高了荷重软化温度,同时1000℃烧后耐压强度从19.1MPa提高到26.5 ~34.8MPa,这是形成Na2O·2CaO·P2O5矿物所致。从强度变化特征上看,也是中温强度有较大的下降,但绝对值仍大于25MPa,因此不影响镁质耐火浇注料的使用。强度下降的原因,从岩相分析可知,系因六偏磷酸钠组织结构在加热过程中的变化和基质料未烧结所致。
镁质浇注料
随着六偏磷酸钠溶液浓度浓度的增加, 1000℃烧后耐压强度呈山峰形,即六偏磷酸钠溶液浓度也23~30%时,强度最好,可达30MPa以上。在配制六偏磷酸钠耐火浇注料时,其浓度应选择为25 ~ 30%为宜。
六偏磷酸钠溶液浓度与强度的关系
在碱性耐火浇注料中,在保证拌和料和易性的前提下,六偏磷酸钠溶液用量尽量少用, 以保证其高温性能;另外,耐火骨料品种、颗粒级配、骨粉料用量、铝酸盐水泥品种和用量等,也影响耐火浇注料的性能,应合理选用。


上一篇:高炉铝炭砖的生产工艺及性能
下一篇:世界镁砂供应格局正在转变
相关文章:
·金属硅加入量达到这个比例时能增强出铁沟浇注料的使用性能
·能直接影响耐火浇注料使用性能的3大施工技术
·用废旧耐火砖直接代替部分耐火浇注料使用
·水泥窑内衬耐火浇注料施工时扒钉及膨胀缝的留设问题
·铝酸盐水泥耐火浇注料
·钢包镁质耐火浇注料施工步骤
·锆刚玉浇注料使用施工说明
·回转窑窑头窑尾耐磨浇注料使用分析
·高铝均质料在焚烧炉用耐磨浇注料
·耐火浇注料预制熔铝炉熔池工作层
联系方式: *
备注

版权所有 备案号:豫ICP备12005776号 | 河南耐火材料厂 电话:13849089686
地址:河南省新密市超化镇 主营耐火材料产品:耐火砖高铝砖浇注料电熔锆刚玉砖系列