预分解窑主要以碱性系列耐火砖为主,高铝质系列砖具有较高的抗压强度和荷重软化温度,较好的热震稳定性。大量的用于预分解温度较高的分解炉、上升烟道进料室、回转窑进料口、窑内分解带、窑门、篦冷机进料口及与熟料接触的部位。该部位步进承受较高的气流和窑料的温度。还承受碱、硫、氯等富集循环气体的侵蚀和熔融。系列高铝砖有普通型、磷酸盐结合型、抗剥落型和SIC浸渍型号高铝砖(硅莫砖)在预分解窑炉上使用最多的是抗剥落型好和SIC浸渍高铝型。
一、普通型高铝耐火砖
普通型高铝质衬砖曾经大量运用在传统的水泥窑上,预分解水泥窑的碱硫氯循环容易对高铝质砖衬产生化学侵蚀,此类产品目前不再采用,主要是因为抗热震性能差。长期使用窑体不稳定。
二、磷酸盐砖
磷酸盐砖属于碱性耐火材料,磷酸盐砖和磷酸盐耐磨砖曾在我国小型预分解窑和预热器窑上使用,特点是强度高达80~100MPa、耐磨性能好、抗剥落性能好、热震(1100摄氏度水冷)达到120次,热导率低于同级烧成制品。其缺点是荷重软化温度低于普通型高铝砖,难以适应大中型预分解水泥窑煅烧熟料的工况需求,毕竟现在的窑炉转速温度越来越高了。2007年以来,由于国内采用ISO检测方法,一些生产线的煅烧温度均大于1380摄氏度,磷酸盐砖完全退出预分解窑炉。磷酸盐砖目前主要用于煅烧温度低于1350度的回转窑。
三、抗剥落耐火砖和硅莫砖。
抗剥落耐火砖主要加入了ZrO2增强其抗剥落性能,来抵挡要提温度变化带来的收缩。硅莫砖是现在比较主流的高温带用耐火砖,硅莫砖的荷重软化温度最高能达到1650摄氏度,并且挂窑皮,具有良好的挂窑皮性能。所以完全能适应现有预分解窑烧成带和过渡带对耐火材料的要求。
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