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耐火材料行业知识

工业窑炉砌筑用耐火泥浆的相关规定

1 对泥浆的要求

(1)耐火砌体砖缝内泥浆的工作条件与耐火砖完全相同。因此,二者的主要技术指标耐火度和化学成分也应相同或相适应。

(2)泥浆的种类、牌号,应根据炉子的工作条件由设计选定。

(3)耐火制品一般采用的泥浆种类和成分见表1.

工业窑炉砌筑用耐火泥浆的相关规定

表1 耐火制品一般采用的泥浆种类和成分

2 泥浆稠度

耐火砌体砌筑之前,应根据砌体类别,通过试验确定泥浆的稠度和加水量。不同稠度泥浆适用的砌体类别见表2,近年来,掺有外加剂的成品泥浆已经被广泛使用,基本淘汰了原有的普通耐火泥浆。

工业窑炉砌筑用耐火泥浆的相关规定

表2 泥浆稠度及其适用的砌体类别

3 泥浆的粘结时间

泥浆的粘结时间袖耐火制品材质、外形尺寸的大小而定,宜为1~1.5分钟。

4 泥浆稠度和粘结时间的测定

泥浆稠度的测定,应按现行的行业标准《耐火泥浆稠度试验方法》YB/T 5121规定的方法进行.

泥浆的粘结时间的测定,应按现行的行业标准《耐火泥浆粘结时间试验方法》YB/T 5122规定的方法进行。

5 成品泥浆的最大粒径

由于施工单位一般缺乏必要的混料、筛分及检测设备,配料不易准确且混合不易均匀,帮一般应采用成品泥浆,而不宜在现场配制泥浆。泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30%。

6 泥浆的调制

调制泥浆时,各种成分必须计量准确,搅拌均匀,在调制好的泥浆内,严禁任意加水或结合剂,否则将改变泥浆的规定稠度或配合比,影响其砌筑性能并降低其高温性能。

在沿海地区调制掺有外加剂的泥浆时,搅拌水应经过化验,其氯离子的含量不应该大于300mg/L.因为氯离子浓度越高,泥浆的粘结时间越短,凝固硬化越快,对砌筑作业是不利的。其次,泥浆的剪切强度和抗折强度会因水中氯离子浓度的增高而降低。

7 不应过早调制的泥浆

由于 水泥耐火泥浆为水硬性泥浆,水玻璃耐火泥浆为气硬性泥浆,卤水镁砂耐火泥浆中卤水与镁砂为化学结合。这三种泥浆搁置一段时间便 会硬化,帮规定不应过早调制,而且要赶在初凝前用完,如果泥浆出现初凝,砌筑时就丧失了强度,故不得再使用。

8 磷酸盐泥浆的调制

近年来,施工现场采用的磷酸盐泥浆,已很少采用磷酸和高铝熟料粉在现场配制,基本上使用工厂生产的成品泥浆。成品泥浆附有产品使用说明书,对困料时间、加水量等参数做了规定,故不得再任意加水稀释。

9 搅拌机和泥浆槽

由于大型筑炉工程的泥浆品种较多,配制或使用不同牌号的泥浆时,不得混用搅拌机或泥浆槽等机具和容器,以免影响泥浆的砌筑性能和导致泥浆高温性能的降低。



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